Високоякостна стомана

Използването на високоякостна закалена стомана с повишена износоустойчивост за производство и ремонт на метални конструкции и машинни детайли има редица предимства:

• По-леки валцувани изделия и конструкции от тях, със запазване на якостните им характеристики

• Увеличаване на полезната товароносимост

• Съкращаване на транспортните разходи, както и на разходите за монтаж и сглобяване

• Намаляване разходите за ремонт и техническо обслужване

• Комбинация между износоустойчивост, устойчивост на напукване и издръжливост на деформации

Благодарение на приведените характеристики, ГВ ламарината, доставена закалена и темпериране, има широко приложение в тежкото машиностроене, строителството и други промишлени отрасли. Над 70% от произвежданите закалени гв ламарини намират приложение в производството на тежка наземна, подземна и товароподемна техника.

С използването на високоякостна закалена стомана съществено се удължава експлоатационния срок на оборудването и машините, намалява се честота на подмяна и ремонт на техниката, престоите се свеждат до минимум.

Предимствата от използването на термомеханично уякчения прокат произтичат от неговите най-важни особености: ниският въглероден еквивалент и високото ниво на якост и удароустойчивост. Ето защо, при неговата преработка ТМСР-прокатът демонстрира по-висока ефективност в сравнение с традиционните стомани: намаляват се разходите за заваръчни материали, отпада необходимостта от предварително загряване на метала и от допълнителна термична обработка, намалява се металоемкостта на конструкциите, съкращават се сроковете на реализация на проектите.

Основните области на приложение на термомеханично уякчената стомана са строителството и различните сектори на машиностроенето.

Замяната на обикновените конструктивни марки стомана с високоякостни термомеханично уякчени видове прокат позволява значително да се намали металоемкостта на строителните конструкции чрез използването на колони с по-малка дебелина на стената и фланците при аналогични показатели за якост на опъна. Например, използването на TMCP-лист за производството на заварени колони за модерните търговски сгради позволява да се постигне икономия на метален прокат до 20-30%, а при използването му в конструкциите на платформени вагони се постига намаляване на тяхното тегло (и съответно на тяхната полезна товароподемност) с 30-35%.

Високоякостният прокат, доставен закален и темпериран, се произвежда по стандарти EN 10025-6, ДСТУ EN 10025-6, ASTM A514/А514М, ASTM A517/А517М, ГОСТ 19281 и др., а също и съгласно вътрешно-нормативните документи на фирмите – производители.

Дебелолистовите валцувани изделия с висока якост, с условия на доставка – след термомеханично валцуване, се произвеждат по стандарт EN 10025-4, ДСТУ EN 10025-4, EN 10149-2, а също и съгласно нормативната документация и със собствените марки на фирмитепроизводители.

ГВ ламарини се произвеждат на реверсивни станове посредством гореща деформация на стоманения полуфабрикат – непрекъснато лети или валцувани плочи. Уякчаването на листа се извършва или на финалните етапи на валцуване и охлаждане на валцовата машина, или посредством термично въздействие извън основния поток.

Закаляването представлява процес на нагряване на стоманата до температура над фазовата трансформация с по-нататъшна скорост на затвора и бързо охлаждане със скорост, по-висока от критичната – във вода, масло, полимерни или етерни смеси и др. Изборът на температура на загряване и охлаждащата среда зависи от химичния състав и желаното структурно състояние на метала. След закаляването ѝ стоманата придобива неравновесна метастабилна структура и се отличава с висока здравина (якост на опъна до 2500 МПа), твърдост (до 600-650 по скалата на Викерс), износоустойчивост и повишена крехкост. Закаляващите операции могат да се изпълняват както при отделното загряване на стоманата след валцуване, така и с използване на топлината, отделяна при валцовъчното загряване (т.н. директно закаляване).

Закаляването в повечето случаи не представлява окончателна термична обработка. За да се отстранят свръхнапреженията и повишената крехкост на изделието след закаляването му, то се подлага на темпериране. В зависимост от целевия комплекс от механични характеристики на проката, температурата на темпериране варира в диапазона от 150°С до 650°С. Самият процес на темпериране се състои от ниско (150–250°С), средно (300-450°С) и високо (500-650°С) темпериране. С повишаване на температурата на темперирането, се повишават и пластичните и еластичните свойства и се понижава твърдостта на стоманата. Самостоятелно темпериране на закалени стомани при незначително или никакво нагряване наблюдаващо се в течение на времето, се нарича стареене. Закаляването в комбинация с високото темпериране се нарича подобряване. Процесът служи за повишаване механичните свойства на стоманата, прави структурата ѝ по-раздробена и повишава обработваемостта ѝ при рязане.

Термомеханичното валцуване е технологична операция, предполагаща строг контрол на температурата и на степента на деформация на листа по време на валцуването. Свойствата на стоманата, получени след такава обработка, не могат да бъдат постигнати чрез нормализиране или с други видове термична обработка. Получената в края на процеса дребнозърнеста микроструктура на метала се постига чрез микролегиране, валцуване при определен температурен диапазон и с контролирано охлаждане (в т.ч. ускорено с помощта на водновъздушна смес).
 

Купете високоякостна стомана от производителя

Производствените предприятия на МЕТИНВЕСТ произвеждат високоякостна ГВ ламарина от нисколегирани и легирани марки стомана в съответствие с изискванията на международните стандарти и индивидуалните спецификации на потребителите. Продукцията може да бъде доставена след прилагане на специални видове валцуване (контролирано валцуване, термомеханичен процес, нормализиращо валцуване) и след термична обработка извън потока на стана (закаляване с темпериране, нормализиране и др.). Продуктите могат да бъдат закупени чрез глобалната търговска мрежа, разполагаща с 38 продажбени офиса в Европа, Азия, Африка и Америка и 16 метални бази в Украйна, а също и от нашите оторизирани търговски представители.