Високоміцний сталевий прокат – це металопродукція, яка при поставці має межу плинності понад 300 МПа, межа міцності – до 2500 МПа. Високоміцна листова сталь все ширше застосовується в різних галузях промисловості завдяки зниженню металоємності, збільшення терміну служби виробів, зменшення виробничих і експлуатаційних витрат в порівнянні з продукцією з традиційних марок сталі. Характеристики міцності металу досягаються шляхом використання різних систем легування сталі, спеціальних режимів гарячої прокатки (таких, як контрольована прокатка, або нормалізуюча, чи термомеханічний процес), а також термічною обробкою (загартування з відпуском, нормалізація). Крім високої міцності, високоміцна сталь має підвищену ударну в'язкість (в т.ч. при негативних температурах), хорошу пластичність і зварюваність.

Найбільш затребуваний в даному сегменті – високоміцний прокат після загартування з відпуском (Q&T – quenched and tempered) і після термомеханічної прокатки (ТМСР – Thermomechanical controlled process).

Обрати та замовити

Оберіть прокат із урахуванням вимог вашого проекту або зробіть швидке замовлення

Сфери застосування

Будівництво і реконструкція
Гірничодобувна галузь
Важке і загальне машинобудування
Виробництво важкої наземної, підземної і вантажопідйомної техніки

Матеріали для завантаження

  • Технічні брошури
  • Каталог

Застосування високоміцної сталі

Використання високоміцної загартованої сталі підвищеної зносостійкості при виготовленні та ремонті металоконструкцій і деталей машин має ряд переваг:

  • Зниження ваги виробів і конструкцій при збереженні характеристик міцності

  • Збільшення корисної вантажопідйомності

  • Зниження витрат на транспортування, складання, встановлення

  • Зниження витрат на ремонт, технічне обслуговування

  • Поєднання зносостійкості, тріщиностійкості і деформаційної стійкості

Завдяки таким особливостям, високоміцна сталь в стані поставки після загартування і відпуску має широке застосування у важкому машинобудуванні, будівництві та інших секторах. Понад 70% виробленого загартованого товстого листа споживається при виготовленні важкої наземної, підземної і вантажопідйомної техніки.

 

Галузь застосування високоміцної сталі після загартування з відпуском

Приклади використання

Виробництво важкої наземної техніки

Ковші екскаваторів та інше навісне обладнання

Кузови самоскидів

Згладжуююча плита асфальтоукладача

Ножі грейдера

Виготовлення підземної техніки

Сполучні деталі конвеєрів

Посилення несучих частин конструкцій гірських машин

Навісне обладнання гірської техніки

Виробництво вантажопідйомної техніки

Грейфери портових кранів

Несучі частини мостових кранів

Кранові стріли та ін.

Гірничодобувна промисловість

Приймальні бункери і грохоти

Буферні ємності та вібраційні живильники

Конусні дробарки

Важке і загальне машинобудування

Зношувані вузли обладнання бетонних заводів

Пластини для бетонозмішалок, ємності для завантаження гравію

Обшивка вагонів залізнодорожнього транспорту, ковшів і кузовів колісної техніки

Зношуючі деталі машин і механізмів

Будівництво

Несучі частини офшорних (морських) платформ

Елементи веж вітрогенераторів

Елементи мостів і естакад

Ремонт, дистрибуція

Відновлювальний ремонт окремих зношуючих вузлів вищенаведеного обладнання у кінцевого споживача або на спеціалізованих ремонтних підприємствах

 

За рахунок використання високоміцної загартованої сталі, значно подовжується термін експлуатації обладнання та машин, знижується частота заміни і ремонту техніки, мінімізуються простої.

Переваги використання термомеханічно зміцненого прокату базуються на його ключових особливостях – низькому вуглецевому еквіваленті, високому рівню міцності й ударної в'язкості. Завдяки цьому, в порівнянні з традиційними сталями, ТМСР-прокат при переробці проявляє більш високу ефективність: скорочуються витрати на зварювальні матеріали, немає потреби в попередньому нагріванні металу і додатковій термообробці, знижується загальна металоємність конструкцій, скорочуються терміни реалізації проектів.

Основними напрямками застосування високоміцних сталей є будівництво і різні сектори машинобудування.

 

Галузь застосування високоміцної сталі після термомеханічної прокатки

Приклади використання

Промислове та цивільне будівництво

Будівельні металоконструкції - колони, ферми, елементи перекриттів і ін.

Елементи мостів і естакад

Офшорні конструкції

Несучі частини офшорних платформ

Елементи морських бурових установок

Виробництво вітрогенераторів

Елементи веж вітрогенераторів

Важке і загальне машинобудування

Стріли автокранів, рами вантажних автомобілів і сільськогосподарської техніки, силові деталі

Обшивка бічних і торцевих стін вагона, рама піввагона

Елементи турбін, гідро- і турбогенератори

Ремонт, дистрибуція

Відновлювальний ремонт окремих зношуючих вузлів вищенаведеного обладнання в умовах кінцевого споживача або спеціалізованих ремонтних підприємств

 

Заміна продукції зі звичайних конструкційних марок сталі на високоміцні термомеханічно зміцнені види прокату дозволяє значно знизити металоємність будівельних конструкцій за рахунок використання колон з меншою товщиною стінки і полиць при аналогічних показниках міцності на стиск. Наприклад, застосування TMCP-листа при виготовленні зварних колон сучасних висотних будівель комерційного призначення дозволяє досягти економії металопрокату на 20-30%, а його використання в конструкції напіввагонів призводить до зниження їх ваги (і відповідного збільшення корисної вантажопідйомності) на 30-35%.

Класифікація та властивості високоміцних сталей

Високоміцна сталь зі станом поставки після загартування і відпуску виготовляється відповідно до стандартів EN 10025-6, ДСТУ EN 10025-6, ASTM A514/А514М, ASTM A517/А517М, ГОСТ 19281 та ін., а також за власними нормативними документами компаній-виробників.

Стандарт

Марки високоміцних сталей

Орієнтовний рівень механічних властивостей відповідно до стандарту

Межа текучості, МПа

Межа міцності, МПа

EN 10025-6

ДСТУ EN 10025-6

S460Q, S460QL, S460QL1

Не менше 460

550-720

S500Q, S500QL, S500QL1

Не менше 500

590-770

S550Q, S550QL, S550QL1

Не менше 550

640-820

S620Q, S620QL, S620QL1

Не менше 620

700-890

S690Q, S690QL, S690QL1

Не менше 690

770-940

S890Q, S890QL, S890QL1

Не менше 890

940-1100

S960Q, S960QL

Не менше 960

980-1150

ASTM A514/A514M

A514-B MT

620-690

690-895

A514-Q MT

620-690

690-895

A514-H MT

620-690

690-895

A514-F MT

620-690

690-895

A514-E MT

620-690

690-895

ASTM A517/A517M

A517-F

620-690

725-930

A517-B

620-690

725-930

A517-Q

620-690

725-930

ASTM A537/A537M

A537, категорії 2, 3

380-415

550-690

ГОСТ 6713

10ХСНД

Не менше 390

530-685

15ХСНД

Не менше 345

490-685

ГОСТ 19281

10ХСНД

Не менше 390

Не менше 510

15ХСНД

Не менше 345

Не менше 490

09Г2С

Не менше 350

Не менше 500

16Г2АФ

Не менше 450

Не менше 600

ТУ 14-1-5334-96

16ХГМФТР

Не менше 580

Не менше 680

ТУ 14-1-5517-2005

16Х2ГСБ

590-835

690-930

ТУ У 77-096-173-2001

25ХГСР

Не менше 620

Не менше 800

ТУ У 27.1-26416904-150:2005

06Г2Б

Не менше 440

Не менше 540

06ГБ

Не менше 355

Не менше 450

 

Високоміцна сталь в стані поставки після термомеханічної прокатки виготовляється за EN 10025-4, ДСТУ EN 10025-4, EN 10149-2, а також згідно з нормативною документацією та під власними брендами компаній-виробників.

 

Стандарт

Марки високоміцних сталей

Орієнтовний рівень механічних властивостей відповідно до стандарту

Мінімальна межа текучості, МПа

Межа міцності, МПа

EN 10149-2

S315MC

315

390-510

S355MC

355

430-550

S420MC

420

480-620

S460MC

460

520-670

S500MC

500

550-700

S550MC

550

600-760

S600MC

600

650-820

S650MC

650

700-880

S700MC

700

750-950

S900MC

900

930-1200

S960MC

960

980-1250

EN 10025-4,

ДСТУ EN 10025-4

S275M, S275ML

275

370-530

S355M, S355ML

355

470-630

S420M, S420ML

420

520-680

S460M, S460ML

460

540-720

Виробництво високоміцного сталевого товстого листа

Високоміцна сталь виготовляється на реверсивних станах шляхом гарячої деформації сталевих напівфабрикатів – безперервно литих або катаних слябів. Зміцнююча обробка листа виконується або на фінальних стадіях прокатки і охолодження на стані, або шляхом термічного впливу за межами основного потоку.

 

 

Високоміцна сталь після загартування з відпуском (Q&T)

Високоміцна сталь після термомеханічної прокатки (ТМСР)

Технологія і властивості

Термічна обробка за межами потоку стану або загартування з прокатним нагрівом

Збільшення зносостійкості прокату

Поєднання зносостійкості, тріщиностійкості і деформаційної стійкості

Спеціальні режими прокатки в потоці стану

Низький вуглецевий еквівалент

Висока міцність, висока ударна в'язкість

Переваги для споживачів

Зниження ваги при збереженні міцності

Збільшення корисної вантажопідйомності

Зниження матеріальних витрат

Зменшення часу і витрат на зварювання

Відсутність додаткової т/о

Зниження ваги металоконструкцій в порівнянні з традиційними марками

Можливість формування в холодному стані

 

Загартування – це процес нагрівання сталі до температур вище фазових перетворень з подальшою витримкою і швидким охолодженням зі швидкістю, більше критичної – у воді, маслі, полімерних або ефірних сумішах та ін. Температуру нагрівання і середовище охолодження вибирають залежно від хімічного складу і необхідного структурного стану металу. Після загартування сталь набуває нерівноважну метастабільну структуру і має високу міцність (межа міцності до 2500 МПа), твердість (до 600-650 за шкалою Віккерса), зносостійкість і підвищену крихкість. Гартівні операції можуть виконуватися як з окремого нагріву сталі після прокатки, так і з використанням тепла прокатного нагріву (т.зв. пряме загартування).

Термомеханічний контрольований процес (прокатка) – це технологічна операція, яка передбачає скрупульозний контроль температури і процесу деформації листа при прокатці. Властивості сталі, отримані після такої обробки, не можуть бути відтворені нормалізацією або іншими видами термообробки. Кінцева дрібнозерниста мікроструктура металу досягається мікролегуванням, прокаткою в певному діапазоні температур і контрольованим охолодженням (в т.ч. прискореним за допомогою водо-повітряної суміші).

Завдяки високій міцності, зварюваності і стійкості до крихкого розтріскування ТМСР-прокат може застосовуватися в конструкціях з температурою експлуатації до -50 ° C з гарантованими значеннями ударної в'язкості.

 

Купити високоміцну сталь від виробника

Виробничі підприємства МЕТІНВЕСТ випускають низьколеговану і леговану високоміцну сталь відповідно до вимог міжнародних стандартів та індивідуальних специфікацій споживачів. Доступна поставка продукції після застосування спеціальних видів прокатки (контрольована прокатка, термомеханічний процес, нормалізуюча прокатка) і після термічної обробки за межами потоку стану (загартування з відпуском, нормалізація та ін.). Купити високоміцну сталь можна через глобальну збутову мережу, що має 38 офісів продажів в Європі, Азії, Африці та Америці і 16 металобаз в Україні, а також у авторизованих дилерів.

Залишайтеся на зв'язку

Знайдіть представника у вашому регіоні

Підпишіться на розсилку новин