Высокопрочный стальной прокат – это металлопродукция, которая при поставке имеет предел текучести более 300 МПа, предел прочности – до 2500 МПа. Высокопрочная листовая сталь все шире применяется в различных отраслях промышленности благодаря снижению металлоемкости, увеличению срока службы изделий, уменьшению производственных и эксплуатационных затрат в сравнении с продукцией из традиционных марок стали. Прочностные характеристики металла достигаются путем использования различных систем легирования стали, специальных режимов горячей прокатки (таких, как контролируемая прокатка, или нормализующая, или термомеханический процесс), а также термической обработкой (закалка с отпуском, нормализация). Помимо высокой прочности, высокопрочная сталь материал обладает повышенной ударной вязкостью (в т.ч. при отрицательных температурах), хорошей пластичностью и свариваемостью.

Наиболее востребован в данном сегменте высокопрочный прокат после закалки с отпуском (Q&T – quenched and tempered) и после термомеханической прокатки (ТМСР – Thermomechanical controlled process).

 

Строительство и реконструкция
Горнодобывающая отрасль
Тяжелое и общее машиностроение
Производство тяжелой наземной, подземной и грузоподъемной техники

Материалы для загрузки

  • Технические брошюры
    • Листовой прокат марки стали S460M
      Скачать
      Листовой прокат марки стали S690Q
      Скачать
    • Листовой прокат марки стали S890Q
      Скачать
      Горячекатаный толстолистовой прокат из борсодержащей стали марки 30MnB5 для закалки и отпуска
      Скачать
  • Каталог

Купить высокопрочную сталь от производителя

Вы можете заказать высокопрочную сталь у производителя, оформив заявку на сайте. Для этого перейдите в каталог и укажите желаемые параметры проката

Перейти в каталог

Купить у дилера или в металлоцентре

Вы также можете заказать высокопрочную сталь или получить консультацию и узнать стоимость в представительствах компании по всему миру

Контакты представителей

Применение высокопрочной стали

Использование высокопрочной закаленной стали повышенной износостойкости при изготовлении и ремонте металлоконструкций и деталей машин имеет ряд преимуществ:

  • Снижение веса изделий, конструкций при сохранении прочностных характеристик

  • Увеличение полезной грузоподъемности

  • Снижение затрат на транспортировку, сборку, установку

  • Снижение затрат на ремонт, техническое обслуживание

  • Сочетание износостойкости, трещиностойкости и деформационной стойкости

Благодаря таким особенностям высокопрочная сталь в состоянии поставки после закалки и отпуска имеет обширное применение в тяжелом машиностроении, строительстве и других секторах. Более 70% выпускаемого закаленного толстого листа потребляется при изготовлении тяжелой наземной, подземной и грузоподъемной техники.

 

Область применения высокопрочной стали после закалки с отпуском

Примеры использования

Производство тяжелой наземной техники

Ковши экскаваторов и другое навесное оборудование

Кузова самосвалов

Выглаживающая плита асфальтоукладчика

Ножи грейдера

Изготовление подземной техники

Соединительные детали конвейеров

Усиление несущих частей конструкций горных машин

Навесное оборудование горной техники

Производство грузоподъемной техники

Грейферы портовых кранов

Несущие части мостовых кранов

Крановые стрелы и пр.

Горнодобывающая промышленность

Приемные бункеры и грохоты

Буферные емкости и вибрационные питатели

Конусные дробилки

Тяжелое и общее машиностроение

Изнашивающиеся узлы оборудования бетонных заводов

Пластины для бетоносмесителя, емкости для загрузки гравия

Обшивка вагонов ж/д транспорта и ковшей и кузовов колесной техники

Изнашивающиеся детали машин и механизмов

Строительство

Несущие части оффшорных (морских) платформ

Элементы башен ветрогенераторов

Элементы мостов и эстакад

Ремонт, дистрибуция

Восстановительный ремонт отдельных изнашивающихся узлов вышеприведенного оборудования у конечного потребителя либо на специализированных ремонтных предприятиях

 

За счет использования высокопрочной закаленной стали значительно удлиняется срок эксплуатации оборудования и машин, снижается частота замены и ремонта техники, минимизируются простои.

Преимущества использования термомеханически упрочненного проката базируются на его ключевых особенностях – низком углеродном эквиваленте, высоком уровне прочности и ударной вязкости. Благодаря этому в сравнении с традиционными сталями ТМСР-прокат при переработке показывает более высокую эффективность: сокращаются затраты на сварочные материалы, нет потребности в предварительном нагреве металла и дополнительной термообработке, снижается общая металлоемкость конструкций, сокращаются сроки реализации проектов.

Основными направлениями применения высокопрочных сталей являются строительство и различные сектора машиностроения.

 

Область применения высокопрочной стали после термомеханической прокатки

Примеры использования

Промышленное и гражданское строительство

Строительные металлоконструкции – колонны, фермы, элементы перекрытий и пр. Элементы мостов и эстакад

Оффшорные конструкции

Несущие части оффшорных платформ

Элементы морских буровых установок

Производство ветрогенераторов

Элементы башен ветрогенераторов

Тяжелое и общее машиностроение

Стрелы автокранов, рамы грузовых автомобилей и сельскохозяйственной техники, силовые детали

Обшивка боковых и торцевых стен вагона, рама полувагона

Элементы турбин, гидро- и турбогенераторы

Ремонт, дистрибуция

Восстановительный ремонт отдельных изнашивающихся узлов вышеприведенного оборудования в условиях конечного потребителя либо специализированных ремонтных предприятий

 

Замена продукции из обычных конструкционных марок стали на высокопрочные термомеханически упрочненные виды проката позволяет значительно снизить металлоемкость строительных конструкций за счет использования колонн с меньшей толщиной стенки и полок при аналогичных показателях прочности на сжатие. Например, применение TMCP-листа при изготовлении сварных колонн современных высотных зданий коммерческого назначения позволяет достичь экономии металлопроката на 20-30%, а его использование в конструкции полувагонов приводит к снижению их веса (и соответствующему увеличению полезной грузоподъемности) на 30-35%.

Классификация и свойства высокопрочных сталей

Высокопрочная сталь с состоянием поставки после закалки и отпуска производится в соответствии со стандартами EN 10025-6, ДСТУ EN 10025-6, ASTM A514/А514М, ASTM A517/А517М, ГОСТ 19281 и др., а также по собственным нормативным документам компаний-производителей.

 

Стандарт

Марки высокопрочных сталей

Ориентировочный уровень механических свойств в соответствии со стандартом

Предел текучести, МПа

Предел прочности, МПа

EN 10025-6

ДСТУ EN 10025-6

S460Q, S460QL, S460QL1

Не менее 460

550-720

S500Q, S500QL, S500QL1

Не менее 500

590-770

S550Q, S550QL, S550QL1

Не менее 550

640-820

S620Q, S620QL, S620QL1

Не менее 620

700-890

S690Q, S690QL, S690QL1

Не менее 690

770-940

S890Q, S890QL, S890QL1

Не менее 890

940-1100

S960Q, S960QL

Не менее 960

980-1150

ASTM A514/A514M

A514-B MT

620-690

690-895

A514-Q MT

620-690

690-895

A514-H MT

620-690

690-895

A514-F MT

620-690

690-895

A514-E MT

620-690

690-895

ASTM A517/A517M

A517-F

620-690

725-930

A517-B

620-690

725-930

A517-Q

620-690

725-930

ASTM A537/A537M

A537, категории 2, 3

380-415

550-690

ГОСТ 6713

10ХСНД

Не менее 390

530-685

15ХСНД

Не менее 345

490-685

ГОСТ 19281

10ХСНД

Не менее 390

Не менее 510

15ХСНД

Не менее 345

Не менее 490

09Г2С

Не менее 350

Не менее 500

16Г2АФ

Не менее 450

Не менее 600

ТУ 14-1-5334-96

16ХГМФТР

Не менее 580

Не менее 680

ТУ 14-1-5517-2005

16Х2ГСБ

590-835

690-930

ТУ У 77-096-173-2001

25ХГСР

Не менее 620

Не менее 800

ТУ У 27.1-26416904-150:2005

06Г2Б

Не менее 440

Не менее 540

06ГБ

Не менее 355

Не менее 450

 

Высокопрочная сталь высокой прочности в состоянии поставки после термомеханической прокатки изготавливается по EN 10025-4, ДСТУ EN 10025-4, EN 10149-2, а также по нормативной документации и под собственными брендами компаний-производителей.

 

Стандарт

Марки высокопрочных сталей

Ориентировочный уровень механических свойств в соответствии со стандартом

Минимальный предел текучести, МПа

Предел прочности, МПа

EN 10149-2

S315MC

315

390-510

S355MC

355

430-550

S420MC

420

480-620

S460MC

460

520-670

S500MC

500

550-700

S550MC

550

600-760

S600MC

600

650-820

S650MC

650

700-880

S700MC

700

750-950

S900MC

900

930-1200

S960MC

960

980-1250

EN 10025-4,

ДСТУ EN 10025-4

S275M, S275ML

275

370-530

S355M, S355ML

355

470-630

S420M, S420ML

420

520-680

S460M, S460ML

460

540-720

Производство высокопрочного стального толстого листа

Высокопрочная сталь изготавливается на реверсивных станах путем горячей деформации стальных полуфабрикатов – непрерывнолитых или катаных слябов. Упрочняющая обработка листа выполняется либо на финальных стадиях прокатки и охлаждения на стане, либо путем термического воздействия вне основного потока.

 

 

Высокопрочная сталь после закалки с отпуском (Q&T)

Высокопрочная сталь после термомеханической прокатки (ТМСР)

Технология и свойства

Термическая обработка вне потока стана или закалка с прокатного нагрева

Увеличение износостойкости проката

Сочетание износостойкости, трещиностойкости и деформационной стойкости

Специальные режимы прокатки в потоке стана

Низкий углеродный эквивалент

Высокая прочность, высокая ударная вязкость

Преимущества для потребителей

Снижение веса при сохранении прочностных характеристик

Увеличение полезной грузоподъемности

Снижение материальных затрат

Уменьшение времени и затрат на сварку

Отсутствие дополнительной т/о

Снижение веса металлоконструкций в сравнении с традиционными марками

Возможность формовки в холодном состоянии

 

Закалка – это процесс нагрева стали до температур свыше фазовых превращений с последующей выдержкой и быстрым охлаждением со скоростью, которая больше критической – в воде, масле, полимерных либо эфирных смесях и пр. Температуру нагрева и среду охлаждения выбирают в зависимости от химического состава и требуемого структурного состояния металла. После закалки сталь приобретает неравновесную метастабильную структуру и обладает высокой прочностью (предел прочности до 2500 МПа), твердостью (до 600-650 по шкале Виккерса), износостойкостью и повышенной хрупкостью. Закалочные операции могут выполняться как с отдельного нагрева стали после прокатки, так и с использованием тепла прокатного нагрева (т.н. прямая закалка).

Термомеханический контролируемый процесс (прокатка) – это технологическая операция, предполагающая скрупулезный контроль температуры и процесса деформации листа при прокатке. Свойства, полученные после такой обработки, стали, не могут быть воспроизведены нормализацией или другими видами термообработки. Конечная мелкозернистая микроструктура металла достигается микролегированием, прокаткой в определенном диапазоне температур и контролируемым охлаждением (в т.ч. ускоренным с помощью водо-воздушной смеси).

Благодаря высокой прочности, свариваемости и устойчивости к хрупкому растрескиванию ТМСР-прокат может применяться в конструкциях с температурой эксплуатации до -50°C с гарантированными значениями ударной вязкости.

 

Купить высокопрочную сталь от производителя

Производственные предприятия МЕТИНВЕСТ выпускают низколегированную и легированную высокопрочную сталь в соответствии с требованиями международных стандартов и индивидуальных спецификаций потребителей. Доступна поставка продукции после применения специальных видов прокатки (контролируемая прокатка, термомеханический процесс, нормализующая прокатка) и после термической обработки вне потока стана (закалка с отпуском, нормализация и др.). Купить высокопрочную сталь можно через глобальную сбытовую сеть, имеющую 38 офисов продаж в Европе, Азии, Африке и Америке и 16 металлобаз в Украине, а также у авторизованных дилеров.

Оставайтесь на связи

Найдите представителя Метинвеста в вашем регионе

Подпишитесь на рассылку новостей