Катанка – сортовий прокат переважно круглого перетину діаметром 4-16 мм в мотках і бунтах. Така продукція виготовляється зі сталі, алюмінію, міді та кольорових сплавів. Сталева катанка використовується як заготовка під час волочіння дроту різного призначення, у виробництві гвинтів, болтів, цвяхів, сітки та інших метизних виробів, а також як армуючий елемент залізобетонних виробів.

Широкі можливості з управління структурою та властивостями катанки завдяки використанню високоавтоматизованого стану із сучасною лінією двостадійного охолодження
Можливість виконання різних видів термічної обробки катанки (нормалізація, нормалізація з відпуском, гартування з відпуском, відпал тощо)

Сфери застосування

Виготовлення зварювального дроту й електродів
Виробництво канатів і тросів
Виготовлення арматурних пасм і фібри

Каталог

Підберіть катанку з врахуванням параметрів вашого проекту Обрати

Матеріали для завантаження

  • Технічні брошури
  • Каталог

Виробництво сталевої катанки

Для виготовлення катанки переважно використовують неперервні дротові стани гарячої прокатки. В якості вихідної заготовки застосовується квадрат перетином від 100×100 мм до 200×200 мм, довжиною 6-12 м, в неперервнолитому (після розливання на машинах неперервного лиття) або гарячекатаному виконанні (після обтиску на блюмінгах або великосортних станах).

Перед початком прокатки сталева заготовка піддається нагріву в печах з крокуючим подом, з крокуючими балками або в комбінованих нагрівальних пристроях із застосуванням режимів, які забезпечують мінімальне окалиноутворення металу та позбавлення його від вуглецю. З заготовок, що виходять із печі, за допомогою гідрозбиву видаляється поверхнева окалина.

Дротовий стан – це, як правило, одно- або двонитковий агрегат, який складається з чорнової та проміжних неперервних груп клітей, блоків чистових клітей, ліній охолодження і ділянок формування, обробки й транспортування бухт. Кількість робочих клітей стану визначається перетином вихідної заготовки та кінцевим розміром.

Перетин готової продукції отримують шляхом поступової зміни форми заготовки при її послідовній прокатці в клітях з валками, що мають різну форму калібрів. Формування структури та властивостей катанки після гарячої деформації здійснюється в потоці стану в лініях двостадійного регульованого охолодження. На першій стадії катанка сталева охолоджується водою, на другий – потоками повітря. Параметри охолодження катанки змінюють у широких межах залежно від призначення, марочного та розмірного сортаменту тощо.

Після прокатки й охолодження дріт катанка надходить до накопичувального пристрою (шахти), де відбувається збір витків у моток (бунт/ бухту). Сформована у виткозбірнику катанка в бухтах навішується на гак ланцюгового конвеєра, транспортується до інспекційної ділянки, де проводиться огляд, видаляються дефектні кінці та відбираються проби для випробувань. Готовий моток підпресовується на пресах і ув'язується катанкою або стрічкою.

Класифікація та властивості сталевої катанки

Катанка сталева виробляється відповідно до вимог міжнародних, національних і галузевих стандартів, нормативних документів підприємств-виробників і специфікацій замовника. Залежно від вмісту вуглецю сталі для виробництва катанки поділяють на низько-, середньо- та високовуглецеві; за кількістю легуючих елементів – на нелеговані, низьколеговані й леговані. Стандарти визначають хімічний склад і властивості для певних застосувань, таких як перетягування в дріт, холодне вичавлювання, виготовлення зварювального дроту та ін.

Ключовими стандартами на технічні умови для сталевої катанки є європейський EN 16120 (в чотирьох частинах), американський ASTM A510/A510M, українські ДСТУ 2770, ДСТУ 2651, ДСТУ 4738, ДСТУ 3684, ТУ У 27.1-00190319-1280, ТУ У 27.1-00190319-1314, стандарти СНД ГОСТ 30136, ГОСТ 380, ГОСТ 2590, ГОСТ 1050, ГОСТ 14959.

Хімічний склад катанки для виробництва дроту відповідно до вимог стандарту DIN EN ISO 16120-2

Марка сталі

Масова частка хімічних елементів, %

C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

Cu

N

C32D

0,30-0,35

0,50-0,80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,10-0,30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

max 0,030

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

max 0,030

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

max 0,15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

max 0,15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

max 0,25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

max 0,10

C38D

0,35-0,40

0,50-0,80

C42D

0,40-0,45

0,50-0,80

C48D

0,45-0,50

0,50-0,80

C50D

0,48-0,53

0,50-0,80

C52D

0,50-0,55

0,50-0,80

C56D

0,53-0,58

0,50-0,80

C58D

0,55-0,60

0,50-0,80

C60D

0,58-0,63

0,50-0,80

C62D

0,60-0,65

0,50-0,80

C66D

0,63-0,68

0,50-0,80

C68D

0,65-0,70

0,50-0,80

C70D

0,68-0,73

0,50-0,80

C72D

0,70-0,75

0,50-0,80

C76D

0,73-0,78

0,50-0,80

C78D

0,75-0,80

0,50-0,80

C80D

0,78-0,83

0,50-0,80

C82D

0,80-0,85

0,50-0,80

C86D

0,83-0,88

0,50-0,80

C88D

0,85-0,90

0,50-0,80

С92D

0,90-0,95

0,50-0,80

Хімічний склад окремих марок вуглецевої сталі, використовуваної при виготовленні катанки для перетягування на дріт за ASTM A510M

Марка сталі

Масова частка хімічних елементів, %

C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

Cu

N

SAE 1006

max 0,08

0,25-0,40

За узгодженням зі споживачем

max 0,05

 

 

 

 

max 0,04

 

 

 

 

max 0,15

 

 

 

 

max 0,15

 

 

 

 

max 0,3

 

 

 

 

max 0,10

 

 

 

 

SAE 1008

max 0,10

0,30-0,50

SAE 1010

0,08-0,13

0,30-0,60

SAE 1012

0,10-0,15

0,30-0,60

SAE 1013

0,11-0,16

0,50-0,80

SAE 1015

0,13-0,18

0,30-0,60

SAE 1016

0,13-0,18

0,60-0,90

SAE 1017

0,15-0,20

0,30-0,60

SAE 1018

0,15-0,20

0,60-0,90

SAE 1019

0,15-0,20

0,70-0,10

SAE 1020

0,18-0,23

0,30-0,60

SAE 1021

0,18-0,23

0,60-0,90

SAE 1022

0,18-0,23

0,70-1,0

SAE 1023

0,20-0,25

0,30-0,60

Хімічний склад і механічні властивості катанки для перетягування на дріт відповідно до вимог стандарту ДСТУ 2770/ ГОСТ 30136

Марка сталі

Масова частка хімічних елементів, %

Тимчасовий опір розриву, Н/мм²(кгс/мм²), max

Відносне звуження, %, min

C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

Cu

N

Ст0М

max 0,12

-

-

max 0,05

max  0,04

max 0,03

max 0,03

max 0,03

max 0,10

470 (48)

66

Ст1кп

0,06-0,12

0,25-0,50

max 0,05

470 (48)

66

Ст1пс

0,06-0,12

0,25-0,50

0,05-0,15

470 (48)

66

Ст1сп

0,06-0,12

0,25-0,50

0,15-0,30

470 (48)

66

Ст2кп

0,09-0,15

0,25-0,50

max 0,05

470 (48)

60

Ст2пс

0,09-0,15

0,25-0,50

0,05-0,15

470 (48)

60

Ст2сп

0,09-0,15

0,25-0,50

0,15-0,30

470 (48)

60

Ст3кп

0,14-0,22

0,25-0,50

max 0,05

540 (55)

60

Ст3пс

0,14-0,22

0,25-0,50

0,05-0,15

540 (55)

60

Ст3сп

0,14-0,22

0,25-0,50

0,15-0,30

540 (55)

60

Хімічний склад і механічні властивості деяких видів катанки для виготовлення зварювального дроту відповідно до технічних умов ТУ У 27.1-00190319-1280

Марка сталі

Масова частка ххімічних елементів, %

Тимчасовий опір розриву, Н/мм²(кгс/мм²), max

Відносне звуження, %, min

C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

Cu

Al

N

Св-08

max 0,10

0,35-0,60

max 0,03

max 0,040

max 0,040

max 0,15

max 0,30

max 0,25

max 0,01

-

430 (44)

60

Св-08А

max 0,10

0,35-0,60

max 0,03

max 0,030

max 0,030

max 0,12

max 0,25

max 0,25

max 0,01

max 0,010

430 (44)

60

Св-08ГС

max 0,10

1,40-1,70

0,60-0,85

max 0,025

max 0,030

max 0,20

max 0,25

max 0,25

-

max 0,010

640 (70)

50

Св-08Г2С

0,05-0,10

1,80-2,10

0,70-0,95

max 0,025

max 0,030

max 0,20

max 0,25

max 0,25

-

max 0,010

690 (70)

48

Св-08Г1НМА

max 0,10

1,00-1,50

0,20-0,45

max 0,010

max 0,015

max 0,25

0,50-0,70

max 0,25

-

max 0,008

850 (87)

48

Застосування катанки із сталі

Основним напрямком використання сталевої катанки є виробництво дроту й метизів. Залежно від умов застосування кінцевої продукції варіюється розмір, хімічний склад і комплекс властивостей.

Низьковуглецева катанка в бухтах використовується під перетягування в дріт, виробництво сіток і металовиробів. Основною вимогою до такої продукції є відсутність обривності при перетягуванні, відсутність поверхневих дефектів, рівномірність геометричних характеристик і механічних властивостей.

Високовуглецева катанка використовується для виробництва канатів, арматурних пасм, пружин та ін. Така продукція повинна мати рівномірну структуру дрібнодисперсного перліту (досягається шляхом спеціальних режимів охолодження після прокатки), відсутність поверхневих і внутрішніх дефектів, які призводять до підвищеної обривності, мінімальний розбіг в хімічному складі і рівні механічних властивостей.

Зварювальна катанка слугує сировиною для виробництва зварювального дроту та електродів. Ключовими вимогами є висока пластичність (шляхом уповільненого охолодження на прокатному стані), стабільна якість і мінімальний вміст шкідливих домішок. Для виготовлення такого прокату використовують низьковуглецеві, низьколеговані й леговані марки сталі. Катанка для холодного висадження використовується при виробництві металевих виробів шляхом холодного вичавлювання. На поверхні прокату мають бути відсутні пошкодження, зразки катанки повинні витримувати випробування на осаджування не менше 2/3.

Найменування продукції

Застосування

Матеріал, який використовується для виготовлення

Дріт

  • Армування
  • Виготовлення зварювальних і наплавних матеріалів
  • Пакування
  • Виготовлення металовиробів

Низьковуглецева, середньовуглецева, високовуглецева, низьколегована

Холоднодеформована арматура

  • Армування залізобетонних виробів

Низьковуглецева та високовуглецева

Сітка

  • Огородження
  • Армування
  • Просіювання, класифікація, фільтрування

Низьковуглецева, середньовуглецева, легована

Електроди

  • Зварювання
  • Наплавка

Низьковуглецева, легована

Фібра

  • Армування бетонних виробів

Низьковуглецева, середньовуглецева, високовуглецева

Цвяхи

  • Будівництво
  • Столярне, меблеве виробництво

Низьковуглецева

Канати

  • Вантажопідйомні машини й механізми
  • Нафто- и газовидобування
  • Дорожні, мостові конструкції
  • Армування залізобетону
  • Автомобілебудування, авіабудування

Катанка з середньовуглецевих, високовуглецевих, нержавіючих сталей

Кріплення (болти, гайки, шурупи, саморізи та ін.)

  • Машинобудування
  • Будівництво
  • Меблеве й столярне виробництво

Низьковуглецева, середньовуглецева, високовуглецева, легована

Металокорд

  • Армування автомобільних шин
  • Армування резинотехнічних виробів

Високовуглецева

 

Купити сталеву катанку

Метінвест пропонує катанку в бухтах із вуглецевих, низьколегованих і легованих марок сталі широкого розмірного сортаменту для будівництва та машинобудування. Купити катанку можна через глобальну збутову мережу, що має 38 офісів продажів у Європі, Азії, Африці та Америці і 16 металобаз в Україні, а також у авторизованих дилерів.

Залишайтеся на зв'язку

Знайдіть представника у вашому регіоні

Підпишіться на розсилку новин