Зварні труби і профілі – це порожнисті вироби круглої, квадратної, прямокутної та іншої форми, що мають один або кілька зварних швів. Електрозварні труби і профілі виготовляють на трубозварювальних станах, шляхом зварювання кромок сформованих зі смуги, листа або стрічки трубної заготівки.

Сфери застосування

Будівництво й реконструкція
Виготовлення металоконструкцій різного призначення
Прокладання комунікацій
Меблева промисловість

Каталог

Підберіть електрозварні труби і профілі з урахуванням параметрів вашого проекту Обрати

Классификация и сортамент сварных труб и профилей из стали

За формою, замкнуті зварні металовироби поділяють на круглі і профільні.

Види труб

Різновиди і сортамент

Круглі труби

Малого діаметра (до 114 мм)

Середнього діаметра (114-480 мм)

Великого діаметра (понад 480 мм)

Профільні труби

Квадратного перерізу (від 15х15 мм до 400х400 мм)

Прямокутного перерізу (від 15х10 мм до 400х300 мм)

Іншої форми перерізу (овальні, каплевидні та ін.)

Сталеві зварні труби також класифікуються залежно від особливостей їх виробництва.

Класифікуюча ознака

Особливості продукції/технології

За температурою формованого металу

• Вироби, отримані формуванням холодного листа (всі види сучасних трубоелектрозварювальних агрегатів)

• Продукти, отримані формуванням гарячого листа (агрегати безперервного пічного зварювання труб)

За способом отримання остаточних розмірів готових труб

• У калібрувальних клітях формувально-зварювальних агрегатів

• На редукційних станах

За характером протікання процесу

• Безперервний спосіб – прямошовні труби малих і середніх діаметрів з рулонної сталі або окремих попередньо зістикованих листів

• Дискретний спосіб – труби великого діаметра з окремих листів або попередньо зварених листів ("карт"), а також багатошарові труби з обичайок

За кількістю і напрямком зварних швів

• Одношовні труби з прямим (поздовжнім) швом, діаметр яких обмежений шириною вихідного листа/штрипса

• Двошовні труби з прямим (поздовжнім) швом – таким способом виготовляють переважно труби великого діаметра – ТВД

• Спіральношовні труби, які виготовляються з рулонної сталі і мають велику протяжність зварного шва порівняно з прямошовними

За способом зварювання

• Дугове зварювання

• Зварювання електроопором

• Індукційне зварювання

• Зварювання струмами високої частоти (СВЧ)

• Електрозварювання в середовищі інертних газів

• Зварювання постійним струмом

• Електронно-променеве зварювання

• Плазмове зварювання

• Ультразвукове зварювання

В якості вихідного матеріалу для виробництва електрозварювальних труб і профілів використовуються вуглецеві, низьколеговані і леговані стали, в т.ч. нержавіючі, з цинковим покриттям і т.д.

Для виробництва труб, найчастіше використовуються вуглецеві марки сталі, такі як S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, 08, 08кп, 08пс, 10, 15, 20 та інші. Вони відрізняються достатньою міцністю, але низькою зносо- і теплостійкістю. Для поліпшення експлуатаційних параметрів готових труб і профілів, застосовуються низьколеговані і леговані сталі (09Г2, 09Г2С, 10Г2ФБ, 13Г1С, 17ГС, 17Г1СУ, 10Г2ФБЮ, 06Г1НМФБД, 07ГБФ, Х65, Х70, Х80, Х90, Х100 і т.д.). При цьому, за рахунок легуючих елементів підвищуються механічні характеристики виробів, але погіршується зварюваність.

Продукція випускається відповідно до вимог державних і міжнародних стандартів і специфікацій:

  • Європейські та українські стандарти EN 10255, ДСТУ EN 10255, EN 10219, ДСТУ EN 10219, DIN EN 10217-1, ДСТУ EN 10217-1, DIN EN 10305-5;
  • Американські стандарти ASTM A53, ASTM A500, стандарти і специфікації американського трубного інституту API (API 5L, API Specification 2H, API Specification 2Y і ін.)
  • Стандарти СНД ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 13663, ГОСТ 8639, ГОСТ 8645, ГОСТ 3262
  • Стандарти інших країн і специфікації замовника.

 

Виробництво сталевих зварних труб і профілів

Виготовлення електрозварних прямошовних труб малого і середнього діаметру

Вихідним напівфабрикатом для отримання такої продукції є рулонна сталь. Цикл виробництва електрозварих труб і профілів складається з наступних етапів:

  • Розмотування і порізка рулонного прокату на смуги (штрипси) певної ширини виконуються на агрегатах поздовжнього різання, які мають високу продуктивність і розраховані на роботу зі сталлю різних розмірів. Агрегати дають можливість з високою точністю виготовляти смуги металу однакової ширини, що в подальшому забезпечує сходження кромок смуг при формуванні трубної заготовки.
  • Правка смуг за допомогою системи спарених горизонтальних валків, яка виправляє дефекти форми (наприклад, хвилястість).
  • Зварювання смуг дозволяє отримати одну нескінченну смугу. Вона виготовляється за допомогою напівавтоматичного зварювання під флюсом. Такий спосіб з'єднання металів забезпечує формування міцних і пластичних швів з мінімально можливою кількістю дефектів. Отримана нескінченна смуга передається в накопичувач.
  • Надання пласкій заготівці форми труби на формувальному стані шляхом пропускання через систему горизонтальних і вертикальних валків. Кожна наступна пара валків зменшує радіус заготівки, поки її кромки максимально не зблизяться одна з одною.
  • Зварювання виробу. Одним зі способів зварювання є високочастотне зварювання, при якому з’єднувані кромки заготівки нагріваються струмами високої частоти до температури плавлення, а потім стискаються обтискними роликами. В результаті, утворюється міцне і довговічне з'єднання. Високочастотне зварювання може проводитися індукційним або контактним шляхом.
  • Зняття грату (зовнішнього, внутрішнього) виконується для поліпшення зовнішнього вигляду і якості зварного шва.
  • Охолодження труби.
  • Обробка виробу на калібрувальному стані:
  • Неруйнівний контроль готового виробу може включати магнітний, ультразвуковий, вихрострумовий або рентгенівський спосіб.
  • Порізка продукції на необхідні мірні довжини на відрізних агрегатах.
  • Контроль якості продукції, обробка, упаковка. Стан поверхні труб контролюється візуально, з них відбираються проби для випробувань, на кінцях труб можуть зніматися фаски, труби упаковуються і відвантажуються споживачеві або на склад. Також можливе проведення термічної обробки зварного шва або труби в цілому.

Виробництво зварних спіралешовних труб

Для виробництва спіралешовних труб застосовується листова сталь в рулонах. Ключова перевага технології – це можливість отримання виробів діаметром аж до 2520 мм при використанні заготовок однакової ширини шляхом переналаштування лінії. Спіралешовна технологія дозволяє виготовити труби, відношення діаметра яких до товщини стінки перевищує 100. Обмежено застосування таких труб тільки внутрішнім тиском робочих середовищ – воно повинно бути не вище 16 МПа.

В ході виготовлення такої продукції, смуга з рулону проходить правильний вузол і надходить в петленакопичувач, забезпечуючи безперервність виконання подальших операцій по обрізці кінців смуг гільйотинними ножицями, збірці і зварюванні їх стику. Налаштування стану на необхідний діаметр труби виконують шляхом розвороту формувальної машини і вихідного моста. Спіральний шов виконується зварюванням під флюсом трьома зварювальними головками: дві з них кріпляться на загальній штанзі і вводяться всередину труби, третя головка розташована ззовні. Така технологія дозволяє гарантувати відсутність тріщин при зварюванні низьколегованих сталей зі швидкістю до 110 м/год. Безперервна труба, що виходить зі стану, розрізається на труби мірної довжини летючим пристроєм.

Виготовлення зварних труб методом пічного зварювання

За допомогою пічного зварювання виготовляють стикові з'єднання труб діаметром від 10 до 114 мм при товщині стінки 2-5 мм. Цей спосіб виробництва водогазопровідних виробів є найбільш ефективним – продуктивність лінії може досягати 250 тис. т на рік. Вихідним продуктом є штрипси (смуги, стрічки) з конструкційної низьковуглецевої сталі.

З розмотувального пристрою, штрипс в рулонах надходить в нагрівальну піч. Після виходу з печі кромки штрипса обдуваються повітрям, що підвищує температуру кромок і очищає поверхню від окалини і шлаку. Потім штрипс потрапляє в формувально-зварювальний стан з горизонтальними і вертикальними каліброваними валками, де смуга скручується в трубу, кромки стикуються і відбувається їх зварювання. У наступних валках забезпечується зусилля для проходу штрипса через піч і формувальні валки для додаткового обтиску, що покращує якість шва.

Після формувально-зварювального стану все ще гаряча труба надходить на редукційний стан для редукування – прокатки на багатоклітевому безперервному стані без застосування оправлення зі зменшенням діаметра і товщини стінки труби. Застосування редукційних станів дозволяє розширити сортамент станів пічного зварювання, використовуючи тільки один або кілька вихідних розмірів труб. Після редукційного стану виконують прокатку на калібрувальному стані з метою забезпечення точності розмірів труби по діаметру.

Виготовлення прямошовних труб великого діаметру

Як заготівка для виробництва одношовних і двошовних труб великого діаметру використовується товстолистовий прокат з вуглецевих, низьколегованих і легованих марок сталі. Процес виготовлення включає наступні стадії:

  • Контроль і видача сталевих листів у виробництво
  • Фрезерування поздовжніх кромок
  • Формування трубної заготівки
  • Доформовка кромок трубної заготівки
  • Зварювання та ремонт технологічних швів
  • Зварювання внутрішніх і зовнішніх робочих швів
  • Автоматичний ультразвуковий (УЗК) і рентгенотелевізійний контроль зварних швів (технологічний)
  • Проміжне приймання та ремонт труб
  • Обрізка кінцевих ділянок
  • Калібрування труб на експандері
  • Зняття валиків посилення зварних швів на кінцях труб
  • Гідравлічні випробування продукції
  • Автоматичний ультразвуковий та рентгенотелевізійний контроль зварних швів (остаточний)
  • Рентгенографічний або ручний УЗК кінців швів і ремонтних ділянок (опціонально)
  • УЗК суцільності основного металу кінців труб по периметру
  • Торчування і зняття фаски на кінцях
  • Магнітопорошковий контроль якості фаски (опціонально)
  • Контроль зварних швів проникаючою рідиною (опціонально)
  • Зважування виробу
  • Остаточне приймання

На вимогу замовника можливе нанесення внутрішніх і зовнішніх захисних покриттів.

 

Застосування сталевих електрозварних круглих труб малого і середнього діаметру, квадратних і прямокутних зварних профілів

Ключовими напрямками використання електрозварних труб і профілів є будівництво та житлово-комунальне господарство.

Основною сферою застосування водогазопровідних (ВГП) сталевих труб є прокладання водопровідних і газових комунікацій на житлових і промислових об'єктах. Популярність такої продукції обумовлена тим, що монтувати вироби з інших матеріалів на багатьох ділянках не допускається. Зокрема, нормативні документи, діючі на території багатьох країн забороняють створювати газовий трубопровід із пластику.

На вимогу споживача, на кінцях труб можуть бути зняті фаски, нанесена різьба, продукція може комплектуватися муфтами. Також вимогами споживача можуть обумовлюватися зняття грату або обмеження його висоти.

Труби круглого, квадратного, прямокутного і овального перетину знаходять все більш широке застосування в реалізації різних будівельних та інфраструктурних проектів:

  • Для зведення несучих металоконструкцій і каркасів промислових та цивільних об'єктів;
  • В якості захисного кожуха для різних комунікацій (дротів і кабелів, пластикових та інших каналів);
  • Для виготовлення опор магістральних трубопроводів, водопроводів і тепломереж;
  • Для організації каналізаційних комунікацій, димохідних та вентиляційних систем;
  • У дорожньому будівництві – стовпи, направляючі, елементи дренажу, освітлювальні опори, відбійники;
  • Для виготовлення спортивних і дитячих майданчиків, монтажу огорож і перегородок та інших рішень.

Переваги сталевих будівельних конструкцій з труб і профілів перед бетонними:

  • Висока несуча здатність каркаса при його малій вазі важлива для висотних будівель;
  • Знижене навантаження на фундамент і нульові поверхи приводить до економії на їх будівництві;
  • Колони займають менше місця, а проміжки між ними більші, що дає додатковий простір і свободу при плануванні;
  • Наскрізна система опор забезпечує просте прокладання комунікацій;
  • Будівництво прискорюється і полегшується за рахунок попереднього виготовлення і монтажу точно підібраних елементів і відсутності «мокрих» процесів (принцип «не будуємо, а збираємо»);
  • Зведення будівель не залежить від географічних, сезонних і погодних умов;
  • Будівельні майданчики зменшуються, чисельність робітників скорочується, кількість відходів мінімізується;
  • Можливі трансформація і демонтаж металоконструкцій в ході експлуатації об'єкта.

Також електрозварні труби широко застосовуються в композитних і трубо-бетонних конструкціях, здатних приймати значно більші зусилля, ніж сталева труба або залізобетонна колона окремо. Завдяки великій несучій спроможності перерізу, колони можуть бути менш габаритними, що робить планування гнучкішим.

 

Купити електрозварні труби і профілі від виробника

Виробничі підприємства МЕТІНВЕСТ випускають широкий сортамент труб і профілів будівельного і загального призначення відповідно до вимог міжнародних стандартів та індивідуальних специфікацій споживачів. Продукцію можна придбати через глобальну збутову мережу, що має 38 офісів продажів в Європі, Азії, Африці та Америці, 16 металобаз в Україні, а також у авторизованих дилерів.
 

Залишайтеся на зв'язку

Знайдіть представника у вашому регіоні

Підпишіться на розсилку новин