Alambrón

El alambrón o alambre de acero es un tipo de perfil laminado de sección generalmente circular con un diámetro de 4-16 mm y que suele ser enrollado en forma de bobinas. Se produce a partir de acero, aluminio, cobre y aleaciones no ferrosas. Se destina a la fabricación de elementos de fijación como tuercas, tornillos, clavos, alambres de todo tipo y mallas electrosoldadas. También se utiliza en la fabricación de alambres como elementos de refuerzo de productos de hormigón armado.

Fabricación de alambre de acero

Se obtiene en los trenes de alambrón continuos a partir de una palanquilla de sección cuadrada de 100x100 mm a 200x200 mm, de 6 a 12 m de largo.

Antes de su laminación, la palanquilla de acero se calienta en hornos de emparrillado elevador, con vigas galopantes, se calienta en calentadores combinados utilizando modos que aseguran una mínima formación de cascarilla y descarburación. Luego se realiza el descascarillado por agua a presión para eliminar la cascarilla de la superficie de palanquillas.

El tren de alambrón es una máquina de una o dos hileras normalmente, que está constituída por un sistema desbastador, un grupo intermedio, un bloque acabador o “de afinado”, líneas de enfriamiento, conformado, procesamiento y transporte de rollos laminados. La cantidad de cajas de trabajo de un tren de alambrón depende de la sección transversal de la palanquilla inicial y del tamaño de alambrón final.

Para llegar a la sección deseada son necesarios varios pasos para que la palanquilla se vaya transformando de una manera gradual. La formación de la estructura y propiedades del alambrón después de su deformación en caliente se realiza en el flujo del laminador en líneas de enfriamiento controladas en dos etapas. Primero el alambre se enfría gradualmente con agua y luego por aire mientras se desplaza hacia el formador de rollos. Una vez formadas las espiras, el transportador lleva las barras de alambrón hasta las bobinadoras. Hay unas soplantes que efectúan el enfriamiento por aire.

El producto final se fija en el gancho de la cinta transportadora, se traslada a la zona de inspección donde se revisa, se retiran los extremos defectuosos y se toman muestras para su ensayo. Los rollos de alambre finales se prensan en las máquinas y son flejados firmemente para soportar el manejo.

Clasificación y características

El alambre de acero se fabrica de acuerdo con las Normas nacionales e internacionales que estipulan los requisitos técnicos de estos productos. Asimismo se cumplen rigurosamente la documentación normativa de las plantas de fabricación y las especificaciones individuales de los clientes. Según el contenido de carbono, el alambrón se divide en aceros de bajo, medio y alto carbono; según el número de elementos de aleación se dividen en no aleados, de baja aleación y aleados. Las Normas definen la composición química y las propiedades del alambre para ciertas aplicaciones como el trefilado, la extrusión en frío, la fabricación de alambre para soldadura, etc.

Las normas que especifican los requisitos generales del alambrón de acero son la Norma Europea EN 16120 (las 4 partes), la Norma Americana ASTM A510/A510M, la Norma Ucraniana: DSTU 2770, DSTU 2651, DSTU 4738, DSTU 3684, TU U 27.1- 00190319-1280 y TU U 27.1-00190319-1314, las Normas de la CEI: GOST 30136, GOST 380, GOST 2590, GOST 1050 y GOST 14959.

La composición química del alambrón para la fabricación de alambre se establece en la Norma DIN EN ISO 16120-2:

Composición química de algunos grados de acero al carbono utilizados para producir alambrón para trefilado según ASTM A510M:

Composición química y propiedades mecánicas del alambrón destinado al trefilado de acuerdo con DSTU 2770 / GOST 30136:

Composición química y propiedades mecánicas de algunos tipos de alambrón destinados a la fabricación de alambre soldado de acuerdo con la especificación TU U 27.1-00190319-1280:

Usos y aplicaciones más comunes

El uso principal del alambrón de acero es la producción de alambre y materiales metálicos. El tamaño, la composición química y las propiedades del alambrón varían según la aplicación del producto final.

Alambres de bajo carbono son utilizados para trefilado de los alambres, fabricación de mallas y materiales metálicos. El principal requisito para estos productos es que no se rompan durante el trefilado, que no haya defectos en la superficie y que la geometría y las propiedades mecánicas sean uniformes.

Alambres de alto carbono son utilizados en la fabricación de cables de acero, muelles técnicos, cordones de refuerzo, etc. Esos productos deben tener una estructura uniforme de perlita finamente dispersa (se consigue mediante el enfriamiento después del laminado), carecer de defectos superficiales e internos que puedan provocar su ruptura y una mínima desviación en la composición química y el nivel de las propiedades mecánicas.

Alambres para soldadura sirven como materia prima para la producción de hilo de soldadura y electrodos. Los requisitos fundamentales son una alta ductilidad (mediante el enfriamiento lento del alambrón en el tren de laminación), una calidad invariable y un mínimo de impurezas nocivas. Para fabricar estos laminados se utilizan aceros de bajo carbono, de baja aleación y aceros especiales. Alambres para estampación en frío son utilizados para fabricar materiales metálicos mediante extrusión en frío. Estos productos no deben tener ningún daño en la superficie y deben soportar pruebas de asentamiento de al menos 2/3.

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