Los aceros de chapa gruesa de resistencia normal y alta son los principales materiales estructurales en la fabricación de calderas, recipientes y depósitos para la transportación y almacenamiento de sustancias líquidas y gaseosas, así como diversas operaciones tecnológicas bajo presión.

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Aplicación de los aceros para calderas

El acero para calderas de chapa gruesa se utiliza para la fabricación de calderas, recipientes a presión, depósitos para la transportación de gases licuados, productos derivados del petróleo y otras sustancias líquidas y gaseosas; fabricación de accesorios, válvulas de cierre y otros elementos auxiliares para los equipos que operan bajo presión.

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Clasificación y propiedades de los aceros para calderas

El acero para calderas y recipientes a presión se produce y se suministra de acuerdo con los requisitos de las normas internacionales y nacionales, de las cuales las más difundidas son:

  • Normas europeas EN 10028 (siete partes), BS 1501, NF A36-215:1997;
  • Normas americanas ASME SA202/SA202M, ASTM A203/A203M, ASME SA203/SA203M, ASME SA285/SA285M, ASTM A285/A285M, ASME SA299/SA299M, ASTM A299/A299M, ASME SA387/SA387M, ASTM A387/A387M, ASME SA515/SA515M, ASME SA516/SA516M, ASTM A516/A516M, ASTM A517/A517M, ASME SA537/SA537M, ASTM A537/A537M, ASME SA662/SA662M, ASTM A662/A662M;
  • Normas de la CEI GOST 5520, TU 14-1-4853-90, TU 14-1-5065-2006.

Según las especificaciones estipuladas en la norma y el uso posterior del producto, los aceros para calderas y los productos laminados para recipientes a presión se suministran en espesores de 4 a 150 mm, con un ancho de hasta 4800 mm, en estado normalizado, endurecido termomecánicamente o templado.

Los requisitos más importantes de las chapas de acero para calderas son la soldabilidad, la uniformidad de la distribución de los compuestos estructurales y las características mecánicas del espesor, el ancho y el largo de la chapa. Debido a la mayor agresividad de las sustancias transportadas, a menudo se requiere un acero para recipientes a presión con garantía de resistencia en medios de sulfuro de hidrógeno. Para reducir el número de soldaduras se utiliza una chapa ancha y larga en la producción de grandes recipientes.

 

Dimensiones requeridas:

Espesor, mm

Ancho, mm

Largo, mm

 

5-65

1500-4800

hasta 15000

Peso, t

hasta 32

Grados de acero demandadosd

P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, 16Mo3, P275NH, P275NL1, P355N, P355NH, P275NL1,

P275NL2, P355NL1, P355NL2, P460NH, P460NL1, P460NL2, P355M, P355ML, P355ML2, P420M,

P420ML, P420ML2, P460M, P460ML, P460ML2, P235S, P265S, P275SL, P440NJ4, 151-430A, 151-430B,

161-430A, 161-430B, 223-490A, 223-490B, 224-460A, 13CrMo4-5, 13MnNi6-3, 224-460B, 224-490A,

224-490B, A, B, C, 55, 60, 65, 70, B, F, Q, 15K, 16K, 18K, 20K, 22K, 09G2S, 16GS, 10G2S, 12ХМ, 17GS, 17G1S, 10Х2М, 14ХGS, 17G1S-U, 13G1S, 12Х1MF, etc

Pedido y entrega

Laminado normalizado o normalización, laminado termo-mecánico, templado con revenido

 

Fabricación de acero para calderas y recipientes a presión

En la producción de las chapas gruesas a partir de aceros para calderas se utilizan principalmente trenes reversibles de laminación en caliente (también es posible cortar chapas a partir de bobinas laminadas en caliente). Como semiproducto se utilizan los desbastes colados en continuo o laminados a partir de aceros de baja aleación, aceros aleados e inoxidables. La chapa gruesa puede someterse a un tratamiento térmico o termomecánico durante o después del laminado.

 

El estado de entrega más común para estos aceros es:

  • Recocido de normalización (normalización). Es un tratamiento térmico en el que el acero se calienta hasta la temperatura de austenización, después de un corto tiempo de detención se deja enfriar al aire en reposo.
  • Laminado normalizado. Es una tecnología de deformación en caliente en la cual el cambio de la forma final se lleva a cabo en el rango de temperaturas de normalización con recristalización completa de austenita.
  • Temple y revenido. Es un tratamiento térmico en el que el acero se calienta hasta las temperaturas superiores a la transformación de fase, después de un corto tiempo de detención se enfría rápidamente en diversos entornos (agua, aceite, éteres, etc.). Para reducir las tensiones internas después del temple, el acero se somete a revenido, cuya temperatura se regula según las propiedades requeridas.
  • Laminación termomecánica. Es un proceso en el que la deformación final se realiza en un intervalo determinado de temperatura que conduce a un estado del material cuyas características no se pueden obtener exclusivamente mediante un tratamiento térmico.

 

Comprar acero para calderas y recipientes a presión

Las plantas del Grupo Metinvest producen aceros de chapa gruesa para calderas con un espesor de 4-150 mm de acuerdo con los requisitos de las normas internacionales y las especificaciones individuales de los clientes. Es posible suministrar el producto después de un tratamiento especial en los trenes de laminación (laminado controlado, laminado termomecánico, laminado normalizado) o un tratamiento térmico en hornos (recocido, normalización, temple y revenido, etc.). El producto está disponible a través de la red comercial del Grupo que cuenta con 38 puntos de venta en Europa, Asia, África y América, así como a través de los 16 almacenes de metales en Ucrania y distribuidores autorizados.

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