Лідирує за кількістю нової продукції комбінат «Азовсталь», за ним йде ММК імені Ілліча, а замикає трійку «Запоріжсталь».
Нова якість слябів
ММК імені Ілліча в минулому році почав виробництво восьми нових видів слябів. Досягти кращої якості продукту дозволило нове сучасне обладнання: машина безперервного лиття заготовки (МБЛЗ-4) та установка піч-ківш, які були запущені в експлуатацію в минулому році.
З цих напівфабрикатів виробляють гарячекатаний прокат на модернізованому стані «1700». Крім того, нові сляби користуються попитом у перекатників завдяки поліпшеному хімічному складу й відмінним геометричним характеристикам. Сталевий прокат, виготовлений з таких напівфабрикатів, підходить для всіх сфер застосування, а особливо затребуваний в будівельному секторі, у виробників труб та машинобудівників.
Нова піч-ківш дозволяє підприємству досягати необхідних обмежень по хімічним елементам й однорідності хімічного складу по всьому перетину сляба. Наприклад, якщо раніше комбінат виробляв сталь з допуском за вмістом вуглецю в межах 0,05%, то зараз цей діапазон зменшився вдвічі. Діапазони вмісту легуючих елементів також скоротилися. А при більш низькому й рівномірному вмісті вуглецю та легуючих елементів сталь краще зварюється, що дозволяє знижувати витрати трубникам та виробникам інших зварних конструкцій.
До того ж, МБЛЗ-4 здатна випускати напівфабрикат із звуженими діапазонами допусків по геометрії. Тобто, продукт строго відповідає заявленій ширині й товщині, а перепад товщини по довжині сляба зменшився. Це означає, що в процесі виробництва прокотити сляб в лист або рулон можна з мінімальними відходами.
Новий хімічний склад
Серед позицій минулого року з новим хімічним складом – прокат, легований молібденом, бором та нікелем.
Молібден підвищує міцність, твердість, опірність сталі корозії та впливу високих температур. Прокат з такими характеристиками можна використовувати в умовах агресивних впливів в різних кліматичних умовах. Цей легуючий елемент цінують в мостобудуванні та виробництві труб – він дозволяє отримувати продукцію більш високого класу міцності з підвищеною експлуатаційною стійкістю.
Нікель робить сталь міцнішою, пластичнішою, стійкішою до корозії. Цей метал впливає на поведінку сталі при високому тиску. Метінвест розробив хімічний склад з нікелем для листового прокату, який використовується для будівництва котлів, цистерн та посудин під тиском. А марка сталі P355NL2 може експлуатуватися в найжорсткіших температурних умовах – до -60 °С. Причому, лист пройшов множинну сертифікацію: хімічний склад та властивості прокату одночасно відповідають і європейським, і американським стандартам.
Металурги створили два продукти, леговані бором: судосталь та рулонний прокат. Бор забезпечує твердість і прогартовуваність сталі. З легованого бором листа можна побудувати міцний корпус судна, а з рулону – термічною обробкою досягти більш високого класу міцності машинобудівних деталей або будівельних конструкцій.
Нові стандарти
У минулому році Метінвест почав виробництво товстолистового прокату за двома новими стандартами: ГОСТ Р 52927-2015 та ГОСТ 27772-2015. Перший стандарт – суднобудівний, другий – ключовий будівельний стандарт для країн СНД. Всього за цими стандартами випустили вісім марок сталі – по чотири на кожен.
Товстий лист з судосталі нормальної та підвищеної міцності призначений для морських та річкових суден, нафтогазовидобувних платформ, понтонів, причалів та інших зварних конструкцій.
ГОСТ 27772-2015 замінив застарілий стандарт 1988 року й запровадив більш жорстокі вимоги до якості сталі. Тепер будівельні конструкції з листового прокату, виробленого за цим стандартом, можна використовувати при температурі нижче −55°С й в особливо важких умовах.