Нове обладнання дозволяє знизити собівартість переробки корисних копалин. Роботу фільтрів підтримує автономна установка з власним насосом, яка забезпечує економію енергії 640 кВт щогодини, якщо порівнювати з демонтованими тканинними фільтрами ДОО-100. На КДФ-90 для просушування можна подавати більш густу масу, що дозволяє скоротити витрати технічної води. Керамічні витратні матеріали потребують заміни раз в півтора роки, в той час як заміну тканини виконували кожного місяця.
Олександр Сідлецький, начальник збагачувальної фабрики Центрального ГЗК компанії Метінвест:
«Після встановлення на фабриці грохотів Derrick ми будемо отримувати продукт більш тонкого помелу. А від нових вакуум-фільтрів будуть залежати остаточні характеристики концентрату, в тому числі його вологість. Якщо раніше вона складала 9,4%, то тепер знизиться до 8,2-8,4%. Зараз ми виконуємо налаштування нового обладнання, підбираємо оптимальний режим його роботи. Але попередньо керамічні фільтри вже продемонстрували в два рази більшу продуктивність, ніж їх тканинні аналоги».
Керамічні фільтрувальні елементи розраховані на випуск від 80 до 120 тон концентрату на годину. Для порівняння, старе обладнання «видавало» 30-40 тон. Нові фільтри стануть частиною технологічного процесу, налагодженого для виробництва концентрату з масовою часткою заліза 70,5%.
Дмитро Шевчик, генеральний директор Центрального ГЗК:
«Центральний ГЗК опановує виробництво обкотишів нового класу, затребуваних на міжнародному ринку. Капітальний ремонт секцій збагачувальної фабрики та встановлення на ній нового обладнання, виконаний раніше ремонт фабрики огрудкування – все це частини масштабного стратегічного проекту, який відкриває нові можливості для розвитку ЦГЗК та його колективу».