Рулоны оцинкованные

Сталь рулонная оцинкованная широко используется в следующих отраслях:

• В строительстве при изготовлении элементов конструкций при малоэтажном строительстве ЛСТК, сэндвич-панелей, обшивки теплотрасс и различной теплоизоляции, при производстве систем кондиционирования, металлочерепицы, профнастила, водосточных труб, обшивки входных дверей, в изготовлении лифтов, армирующих профилей для окон ПВХ и пластиковых дверей, евро-крепежа для гипсокартона и т.д.;

• В автомобилестроении при изготовлении лицевых и внутренних деталей кузова автомобилей, ремонте лицевых деталей кузова общественного транспорта (автобусов, трамваев);

• В машиностроении и приборостроении при изготовлении корпусов электрического и механического оборудования, бытовой техники, элементов приборов учета, упаковки;

• В производстве изделий для бытовых нужд (посуды, тазов, ведер, бачков, ванн и т.д.);

• При производстве окрашенного проката (с полимерным и другими типами покрытия) в качестве заготовки.

Стандарты разных стран на технические требования к оцинкованной рулонной стали оговаривают различный марочный и размерный сортамент данной продукции. Основными классифицирующими признаками для оцинкованной стали в рулонах являются:

• Область применения проката с покрытием (профилирование, холодная обработка давлением, изготовление металлоконструкций);

• Химический состав материала покрытия (чистый цинк, сплавы цинк-железо, цинк-алюминий, алюминий-цинк, цинк-магний и др.);

• Толщина/ масса защитного покрытия.
   

Горячеоцинкованные рулоны по Европейским и Украинским стандартам

Сталь с защитным металлическим слоем в рулонах по стандарту EN 10346 и его украинскому аналогу ДСТУ EN 10346 поставляется c покрытиями из цинка, цинка с железом, цинк-алюминиевого, алюминиево-цинкового или алюминиево-кремниевого сплава:

• Цинковое покрытие (Z) получается путем погружения подготовленной полосы в ванну с расплавом, содержащим не менее 99% цинка. Это наиболее распространенное и традиционное антикоррозионное покрытие стального проката.

• Покрытие цинк-железо (ZF) образуется при погружении полосы в ванну с расплавом цинка (не менее 99%) и последующем отжиге, который образует железо-цинковое покрытие с содержанием железа от 8% до 12%. Покрытие обладает более прочным, по сравнению с традиционным ОЦР, сцеплением (адгезией) с основным металлом за счет взаимной диффузии железа и цинка в поверхностных слоях, поэтому покрытие мало подвержено отслаиванию или скалыванию при ударах, механических нагрузках и деформациях обработанных изделий.

• Цинк-алюминиевое покрытие (ZA) наносится на прокат при погружении в ванну, содержащую цинк и около 5% алюминия, а также незначительное количество мишметалла (смесь металлов). Прокат с таким покрытием обладает лучшей деформируемостью и характеризуется более высокими, чем у цинкового покрытия, коррозионными свойствами.

• Алюминиево-цинковое покрытие (AZ) образуется путем погружения металла в ванну с расплавом, состоящим из 55% алюминия, 1,6% кремния (остальное - цинк). Комбинированное воздействие этих металлов обеспечивает наилучшую защиту от коррозии по сравнению с остальными покрытиями.

• Алюминиево-кремниевое покрытие (AS) формируется при прохождении ванны с расплавленным металлом, содержащим алюминий и от 8% до 11% кремния. Рулон с подобным покрытием обладает высокой стойкостью к окислению при высокой температуре (до 650 °C), а также отличной стойкостью к химической коррозии.

Сталь рулонная оцинкованная по стандарту EN 10346 и ДСТУ EN 10346 может изготавливаться из следующих видов сталей:

• Низкоуглеродистые стали для холодной обработки давлением (DX51D – DX57D). Данная продукция классифицируется по их способности к холодному формоизменению: DX51D – для изгибания и профилирования; DX52D – для вытяжки; DX53D – для глубокой вытяжки; DX54D – специальная сталь для глубокой вытяжки; DX55D – специальная сталь для глубокой вытяжки (только +AS); DX56D – для особо глубокой вытяжки; DX57D – для сверхглубокой вытяжки.

• Стали для строительства и конструирования (S220GD – S550GD). Прокат классифицируется по возрастанию их минимального условного предела текучести (Rp0.2), который и отражается в маркировке. Основная сфера применения оцинкованного проката марок S220GD – S550GD – изготовление гнутых профилей (z-, с-, сигма-, п- образный профиль и др.) для легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК).

• Стали с высоким пределом текучести для холодной обработки давлением (HX160YD, HX180YD, HX180BD, HX220YD, HX300LAD и др.). Такой прокат классифицируется по возрастанию их минимального условного предела текучести (Rp0.2), который отражается в маркировке. Также в маркировке указывается: H – плоский высокопрочный прокат для холодной обработки давлением; Х – состояние прокатки (г/к или х/к) не определяется; D – предназначен для нанесения покрытия погружением в горячий расплав; B – термоупрочненная сталь; Y – сталь с повышенной штампуемостью; LA – низколегированная/ микролегированная сталь.

• Многофазные стали для холодной обработки давлением (HDT450F, HCT490X, HDT590X, HCT780X, HCT980X, HCT780T, HDT580X и др.). Прокат классифицируется по возрастанию их минимального предела прочности (Rm0.2), который отражается в маркировке. Также в маркировке указывается: H – плоский высокопрочный прокат для холодной обработки давлением; С – холоднокатаные изделия; D – горячекатаные изделия; Т (nnn) – минимальный предел прочности в МПа. Последний символ: F – феррито-бейнитная, Х – двухфазная; Т – TRIP, С – сложнофазная; М – мартенситная.

Рулон оцинкованный по стандарту EN 10346 поставляется с покрытиями из цинка, цинка с железом, цинко-алюминиевого или алюминиево-цинкового сплава. Масса покрытия выражается в граммах на квадратный метр и характеризует массу защитного слоя, нанесенного на обе поверхности полосы. В обозначении покрытия используется его тип (Z, ZF, ZA, AZ) и номинальная масса. Для оцинкованной продукции, в зависимости от класса защитного слоя, минимальная масса на обеих поверхностях изделия может составлять от 100 до 600 г/м2 (среднее значение по трем точкам).

Рулон оцинкованный по EN 10346 И ДСТУ EN 10346 также подразделяется:

• По типу качества поверхности:

  • А – поверхность непосредственно после нанесения покрытия.

  • В – улучшенная поверхность, которая достигается путем обработки в дрессировочной клети.

  • С – самое высокое качество поверхности, которое также достигается путем обработки в дрессировочной клети. Контролируемая поверхность должна позволять наносить однородный слой декоративной краски, другая поверхность должна быть не хуже типа В.

• По виду обработки поверхности:

  • После химической пассивации – С

  • После промасливания – О

  • После пассивации и промасливания – СО

  • Фосфатирование – Р

  • Нанесение изоляционного органического покрытия – S

• По виду отделки поверхности:

  • Стандартный узор кристаллизации (обычный блеск) N достигается в случае, если цинковое покрытие оставляют затвердевать естественным путем.

  • Минимальный узор кристаллизации (минимизированный блеск) M обеспечивается путем корректировки состава цинкового расплава, специального воздействия на процесс затвердевания и/или последующей обработкой поверхности.

Геометрические размеры и допуски листового и полосового проката с покрытием, полученным методом горячего погружения, должны соответствовать требованиям стандарта EN 10143 и его украинского аналога ДСТУ EN 10143.

Горячеоцинкованные рулоны по Американским стандартам

Основным стандартом США на производство оцинкованной стали в рулонах полученной методом горячего погружения, является ASTM A653/A653M.

Оцинкованный прокат может выпускаться из следующих видов стали:

• Коммерческие стали (CS, типы А, В и С)

• Формуемые стали (FS, типы А и В)

• Стали для глубокой вытяжки (DDS)

• Стали для сверхглубокой вытяжки (EDDS)

• Конструкционные стали (SS)

• Высокопрочные низколегированные стали (HSLAS, типы А и В)

• Стали, упрочняемые на твердый раствор (SHS)

• Стали, упрочняемые при сушке лакокрасочного покрытия (BHS)

В зависимости от выбранного класса цинкового покрытия (G01-G360 для имперской системы мер либо Z001-Z1100 для международной системы СИ) минимальная масса защитного материала может варьироваться от 90 до 1100 г/м2 с обеих сторон изделия.

Геометрические размеры и допуски оцинкованной рулонной стали, изготовленной по ASTM A653/A653M, должны соответствовать требованиям стандарта ASTM A924/A924M.
 

Прокат рулонный горячеоцинкованный по стандартам СНГ

Ключевыми стандартами на технические условия для стали с цинковым покрытием на территории СНГ являются ГОСТ 14918 и ГОСТ Р 52246.

ГОСТ 14918 распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовление штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий. По данному нормативному документу сталь подразделяется:

• По назначению – для холодной штамповки ХШ, для холодного профилирования ХП, под окраску (дрессированная) ПК, общего назначения ОН;

• По способности к вытяжке – нормальной вытяжки Н, глубокой вытяжки Г, весьма глубокой вытяжки ВГ;

• По равномерности толщины цинкового покрытия - с нормальной разнотолщинностью НР, с уменьшенной разнотолщинностью УР;

• По виду узора кристаллизации – с узором кристаллизации КР, без узора кристаллизации МТ;

• По классам толщины покрытия – повышенный класс П (570-855 г/м2 с двух сторон); 1 (258-570 г/м2); 2 (142,5-258 г/м2).

Оцинкованная сталь по ГОСТ 14918 изготавливается толщиной от 0,5 до 2,5 мм, шириной от 710 до 1800 мм. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать ГОСТ 19904.

В соответствии с требованиями ГОСТ Р 52246 выпускают оцинкованную рулонную сталь с цинковым и железоцинковым покрытием из низкоуглеродистой стали, предназначенный для изготовления изделий методами изгиба и соединением в замок, а также профилированных, штампованных и сварных металлоизделий. Оцинкованный прокат подразделяют:

• по назначению – на марки:

  • 01 – для плоских изделий и плоских изделий методом изгиба;

  • 02 – для посудохозяйственных изделий, изделий методом изгиба и соединением в замок;

  • 03 – для штампованных изделий весьма глубокой вытяжки и сложных профилей;

  • 04 – для штампованных изделий сложной вытяжки;

  • 05 – для штампованных изделий особо сложной вытяжки;

  • 06 – для изделий весьма глубокой вытяжки;

  • 220, 250, 280, 320, 350 – для профилированных изделий;

• по точности изготовления – на категории:

  • нормальной точности;

  • повышенной точности;

  • высокой точности;

• по характеру кромки – на:

  • прокат с необрезной кромкой НО;

  • прокат с обрезной кромкой О;

• по массе цинкового покрытия – на классы 60, 80, 100, 140, 180, 200, 225, 275, 350, 450, 600;

• по узору кристаллизации цинка и отделке поверхности – на виды:

  • с нормальным узором кристаллизации – Н;

  • с нормальным узором кристаллизации дрессированный – НД;

  • с минимальным узором кристаллизации – М;

  • с минимальным узором кристаллизации дрессированный – МД;

  • железоцинковый – ЖЦ;

  • железоцинковый дрессированный – ЖЦД;

• по способу консервации поверхности – на:

  • пассивированный ПС;

  • промасленный ПР;

  • пассивированный и промасленный ПП.

Оцинкованная сталь по ГОСТ 52246 изготавливается толщиной от 0,3 до 4,5 мм, в листах шириной от 700 до 1800 мм, в рулонах шириной от 500 до 1800 мм. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать ГОСТ 19903 или ГОСТ 19904.

Существует два широко распространенных способа нанесения цинкового покрытия на рулонную сталь:

1. Технология горячего оцинкования подразумевает получение защитного слоя путем погружения стальной полосы в ванну с горячим цинксодержащим расплавом. Производство горячеоцинкованного стального рулонного проката может осуществляться на линиях непрерывного цинкования с печами безокислительного отжига (способ Сендзимира и его варианты), а также на линиях с технологией нанесения жидкого или сухого флюса (способ Кука-Нортмана и его модификации). На агрегатах непрерывного горячего оцинкования с печами безокислительного отжига в качестве исходного подката используется горячекатаный или холоднокатаный неотожженный (нагартованный) стальной рулон. Процесс изготовления включает процедуру электрохимической очистки, сушки и отжига полосы для получения нужных механических свойств, а затем - погружение в ванну с жидким цинком с последующим регулированием толщины цинкового покрытия, после чего производится принудительное охлаждение и отделка (пассивирование, промасливание, правка, сушка, смотка оцинкованного рулона). В случае использования агрегатов с нанесением жидкого или сухого флюса стальной полуфабрикат перед оцинкованием уже должен иметь требуемый комплекс механических характеристик – в данных линиях отсутствуют печи отжига. На начальной стадии полосу подвергают химическому обезжириванию в щелочных растворах и кислотному травлению, после чего на полосу наносят равномерный слой флюса из смеси хлорида цинка и хлорида аммония с различными добавками. Затем полоса поступает в протяжную печь с защитной атмосферой, где происходит высушивание флюса, и погружается в ванну с расплавом цинка. Флюс полностью удаляет с поверхности металла остатки травящих веществ, влагу, тонкая пленка уменьшает поверхностное натяжение цинка и обеспечивает наилучшее смачивание им поверхности металла. Технология горячего оцинкования является наиболее универсальной и широко применяется в строительной отрасли, машиностроении и т.д. Она используется как на крупных металлургических комбинатах, так и предприятиями-перекатчиками/ «коутерами».

2. Метод электролитического (гальванического) оцинкования представляет собой электрохимический метод нанесения цинкового покрытия в ваннах с кислыми или щелочными электролитами. Основная суть технологии состоит в протекании окислительных и восстановительных реакций, которые сопровождаются движением через внешнюю цепь электронов, а также течением ионов цинка в электролите от анода к катоду. Данный вид нанесения покрытия обычно используется для тонких изделий, толщина покрытия при этом составляет 5-12 мкм, покрытие точно повторяет контуры изделия. Из-за отсутствия промежуточных хрупких слоев электролитическое цинковое покрытие пластичнее покрытия горячего оцинкования. Основные направления, где используется такая оцинкованная рулонная сталь – автомобилестроение, транспортное машиностроение и пр.

Купить оцинкованную сталь в рулонах от производителя

На предприятиях МЕТИНВЕСТ производится рулонная оцинкованная сталь толщиной 0,32-2,0 мм, шириной до 1250 мм для строительства и машиностроения. Продукция поставляется в соответствии с требованиями ключевых международных стандартов (EN 10346, ДСТУ EN 10346, ASTM A653/A653M, ГОСТ 14918, ГОСТ Р 52246). Купить оцинкованную сталь в рулонах можно через глобальную сбытовую сеть, имеющую 38 офисов продаж в Европе, Азии, Африке и Америке и 16 металлобаз в Украине, а также у авторизованных дилеров.