Țevile sudate electric sunt secțiuni tubulare circulare cu una sau mai multe cusături. Astfel de produse sunt realizate prin sudarea marginilor pre-formate ale piesei de prelucrat dintr-o tablă de oțel, bobină sau bandă.

Selectati si comandati

Selectati materialul in conformitate cu cerintele proiectului dvs. sau efectuati o comanda rapida

Clasificarea și gama de țevi din oțel sudate electric

În funcție de tehnologia de fabricație folosită, țevile sudate electric se clasifică după cum urmează:

Caracteristică de clasificare Caracteristicile produsului/tehnologiei
Temperatura metalului format
  • Secțiuni realizate prin foi din oțel format la rece (toate tipurile de mașini de sudare electrice)
  • Secțiuni realizate prin foi din oțel format la cald (sudare continuă cu încălzire în cuptoare)
Metoda de obținere a dimensiunii finale a țevii
  • Caje de calibrare pentru dimensionarea mașinilor de formare și sudare
  • Laminoare reductoare
Tipul de proces
  • Proces continuu, prin care țevile sudate longitudinal de diametre mici și medii sunt realizate din bobine de oțel sau foi de oțel îmbinate
  • Proces discret, prin care conductele de diametre mari sunt fabricate din table individuale sau sudate, iar țevile cu mai multe straturi sunt confecționate din cruste
Cantitatea și direcția sudurilor
  • Țevi cu o singură cusătură cu sudură longitudinală, al cărei diametru este limitat de lățimea tablei-mamă/platbandei
  • Țevi cu cusături duble cu sudură longitudinală; această metodă este utilizată preponderent la fabricarea conductelor de diametru mare (LDP)
  • Țevi sudate elicoidal realizate din bobine de oțel, care au suduri mai lungi în comparație cu țevile sudate longitudinal
Metoda de sudare
  • Sudarea cu arc electric
  • Sudarea prin rezistență de contact
  • Sudarea prin inducție
  • Sudarea cu curenţi de înaltă frecvenţă
  • Sudarea cu electrod continuu şi protecţie cu perdea de gaz
  • Sudarea cu curent direct
  • Sudarea cu fascicul de electroni
  • Sudarea cu jet de plasmă  
  • Sudarea cu ultrasunete

 

Gama de dimensiuni a țevilor de oțel sunt următoarele:

 

Tip Diametru, mm
Țevi de diametre mici până la 114
Țevi de diametre medii 114-480
Țevi de diametre mari peste 480

 

Țevile sudate electric pot fi confecționate din carbon și clase de aliaje slab-aliate și oțel aliat, inclusiv oțel inox. Clase de oțel precum S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, St3kp, St3ps, St3sp, 08, 08kp, 08ps, 10, 15, 20 și altele sunt cel mai des utilizate la fabricarea țevilor sudate. Acestea au o bună rezistență, însă proprietăți scăzute privind rezistența la uzură și căldură. Pentru îmbunătățirea parametrilor de funcționare a țevilor și secțiunilor finite, se folosesc oțeluri slab aliate și aliate (09G2, 09G2S, 10G2FB, 13G1S, 17GS, 17G1SU, 10G2FBU, 06G1NMFBD, 07GBF, Х65, Х70, Х80, Х90, Х100 etc.). Elementele de aliere ajută la îmbunătățirea proprietăților mecanice ale produselor, dar afectează gradul de sudabilitate.

Pe suprafața țevilor sudate electric pot fi aplicate acoperiri metalice (ex: zinc) sau de culoare, dar și alte tipuri de acoperiri, în scopul protejării împotriva coroziunii sau a mediilor agresive. Țevile din oțel sudat electric pot fi realizate cu tăieturi la lungime, lungimi aleatorii sau cu o lungime tăiată la multiplu.

Astfel de produse sunt fabricate în conformitate cu cerințele standardelor și reglementărilor naționale și internaționale:

  • Standardele europene și ucrainene EN 10255, DSTU EN 10255, EN 10219, DSTU EN 10219, DIN EN 10217-1, DSTU EN 10217-1, DIN EN 10305-5;
  • Standardele americane ASTM A53, ASTM A500, API (API 5L, API Specificație 2H, API Specificație 2Y, etc.)
  • Standardele țărilor din CIS GOST 10704, GOST 10705 și GOST 3262
  • Standardele altor țări și specificațiile clienților.

 

Producția țevilor de oțel sudate

Fabricarea țevilor sudate electric longitudinal de diametre mici și medii

  • Bobina de oțel nu se derulează și este tăiată în benzi de o anumită lungime la mașinile de tăiere de capacitate ridicată, ce sunt proiectate pentru a prelucra diferite dimensiuni.
  • Mașinile au o precizie ridicată atunci când produc benzi de metal de aceeași lățime, care mai târziu, în proces, unesc marginile benzii pentru a forma o țeavă.
  • Benzile sunt nivelate cu ajutorul unor cilindrii orizontali cuplați pentru a se îndepărta defectele de formă (cum ar fi ondularea).
  • Sudarea benzilor are ca rezultat o singură bandă fără sfârșit. În acest scop se folosește sudarea semiautomată sub flux, ce contribuie la realizarea unor suduri puternice și elastice, cu imperfecțiuni minime. Banda nesfârșită rezultată este alimentată la un jgheab de ghidare.
  • Banda este modelată în țevi pe un laminor de formare, trecând printr-un sistem de cilindri orizontali și verticali. Fiecare pereche următoare de cilindri reduce raza benzii, până când ambele margini se unesc cât mai mult posibil.
  • Produsul se sudează. Una dintre tehnicile de sudare este sudarea cu curenţi de înaltă frecvenţă, în timpul căreia marginile benzii sunt încălzite de curenți de înaltă frecvență până la punctul de fuziune, apoi presate de cilindri de presiune pentru a forma o îmbinare puternică și rezistentă în timp. Sudarea cu curenţi de înaltă frecvenţă poate fi de inducție sau de contact.
  • Debavurarea (în exterior și în interior) se realizează pentru a se îmbunătăți aspectul și calitatea sudurii.
  • Țevile sunt răcite.
  • Țevile sunt prelucrate într-un laminor de debitat la dimensiuni pentru a se obține rotunjirea țevilor și pentru a se asigura o geometrie și o formă exactă a acestora, trecându-le prin cilindrii de debitare.
  • Testarea nedistructivă a țevilor finite poate include metode magnetice, ultrasunete, cu curent turbionar sau cu raze X.
  • Țevile sunt tăiate la lungime pe liniile de intersecție.
  • Țevile sunt controlate calitativ, finisate și ambalate. Suprafața țevii se inspectează vizual. Sunt prelevate probe din țevi pentru a fi testate. Capetele țevilor e posibil să fie șanfrenate. Țevile sunt ambalate și expediate către client sau depozit. Tratamentul termic poate fi aplicat sudurilor sau țevilor complete.

Fabricarea conductelor sudate în spirală

La realizarea conductelor spiralate se folosesc bobinele de oțel. Fabricarea țevilor cu diametrul de până la 2.520 mm folosindu-se materie primă cu o lățime similară prin resetarea unei linii este un avantaj esențial al acestei tehnologii. Prin procesul de sudare în spirală se obțin conducte cu un raport diametru-grosime de 100 sau mai mare. Aplicațiile unor astfel de conducte sunt limitate doar de presiunea mediului intern, care nu trebuie să depășească 16 MPa

În timpul fabricării unor astfel de conducte, banda bobinei trece printr-o mașină de netezit și apoi intră într-un jgheab de ghidare cu operațiuni continue în aval, cum ar fi tăierea capetelor benzii cu ajutorul unor foarfece de ghilotină, montarea și sudarea cap la cap. Pentru a se obține diametrul necesar al conductei se instalează un laminor, prin rotirea unei mașini de formare și o sudură în spirală în puncte se realizează prin sudarea sub flux cu trei capete de sudare: două dintre ele fixate pe bara comună și introduse într-o țeavă, al treilea capăt este situat în interior. O astfel de tehnică ajută la prevenirea eventualelor fisuri în timpul sudării oțelurilor slab aliate cu viteză de până la 110 mph. La ieșirea din laminor, o conductă continuă este tăiată la lungime folosindu-se un foarfece volant.

Fabricarea conductelor sudate cu ajutorul sudării prin tirajul cuptorului

Sudarea prin tirajul cuptorului este utilizată la realizarea îmbinărilor din țeavă cu un diametru între 10 și 114 mm și cu o grosime a peretelui de 2-5 mm. Această tehnică utilizată la fabricarea conductelor de apă și de gaz este cea mai productivă: o capacitate de linie poate ajunge la 250.000 de tone pe an. Ca materie primă se folosesc benzi și fâșii de tablă din oțel structural slab aliat. Banda desfășurată intră într-un cuptor de reîncălzire. Marginile benzii sunt suflate de aerul de la ieșirea din cuptor, astfel temperatura marginii crește, iar arsura și zgura de pe suprafață sunt îndepărtate. Banda este apoi introdusă într-un laminor de formare și sudare complet cu cilindri profilați pe orizontală și verticală, unde este ondulată, marginile sale fiind îmbinate și sudate. În cilindrii din aval se crează o forță, astfel încât banda să treacă printr-un cuptor și un cilindru înfășurător și pentru o reducere suplimentară ce rezultă într-o sudură îmbunătățită calitativ.

După cilindrul de formare și sudare, conducta fierbinte intră într-un laminor de reducere pentru a fi laminată într-un laminor cu mai multe caje, fără a se utiliza un dorn și cu reducerea diametrului și grosimii peretelui. Laminoarele reductoare ajută la extinderea gamei de produse obținute în laminoarele cu sudare prin tirajul cuptorului, folosindu-se doar una sau mai multe dimensiuni de bază ale țevilor.

După laminorul reductor, conductele sunt rulate la un laminor de debitare la dimensiuni, astfel obținându-se o conductă cu un diametru precis.

Fabricarea conductelor sudate longitudinal cu diametru mare

Plăcile din oțel cu conținut scăzut de carbon și aliajele de oțel sunt utilizate ca materie primă la realizarea conductelor cu o singură cusătură și cu cusături duble cu diametru mare. Procesul de fabricație include următoarele etape:

  • Tablele de oțel sunt inspectate și acceptate în producție
  • Marginile longitudinale sunt frezate
  • Tablele sunt formate
  • Marginile tablei sunt reformate
  • Cusăturile sunt sudate și reparate
  • Cusăturile de sudare finale sunt sudate din interior și din exterior
  • Sudurile de prindere sunt testate automat cu ajutorul ultrasunetelor și testelor cu raze X
  • Conductele sunt acceptate și reparate provizoriu
  • Capetele sunt îndepărtate
  • Conductele sunt calibrate la un expansor
  • Perlele de armare sudate sunt îndepărtate de la capetele conductei
  • Conductele sunt testate hidrostatic
  • Sudurile finale sunt testate automat cu ajutorul ultrasunetelor și testelor cu raze X
  • Capetele de îmbinare și zonele reparate sunt testate cu raze X sau UST manual (opțional)
  • UST pentru detectarea oricăror discontinuități ale substratului la capetele conductei, în jurul perimetrului
  • Capetele conductei sunt tăiate și șanfrenate
  • Inspecția magnetică a particulelor pentru controlul calității conductei (opțional)
  • Cusăturile sudate sunt supuse inspecției cu penetrant lichid (opțional)
  • Conductele sunt cântărite
  • Conductele sunt acceptate final

La cererea clientului, se poate aplica o acoperire de protecție internă și externă.

Aplicațiile țevilor rotunde sudate electric de diametre mici și medii

Țevile de oțel sudate electric sunt utilizate în principal în construcții și în construcția locuințelor municipale.

Țevile de oțel pentru gaz și apă sunt utilizate în principal la conductele de apă și de gaze din clădirile rezidențiale și industriale. Astfel de produse sunt populare, deoarece în multe regiuni este interzisă instalarea țevilor dintr-un alt material. În special, utilizarea țevilor de plastic la conductele de gaz este interzisă prin standardele și reglementările aplicabile în numeroase țări.

Dimensiunile geometrice cheie ale țevilor de apă și de gaz includ diametrul nominal, grosimea și lungimea peretelui. Dimensiunea nominală a țevii (diametrul nominal) este un indicator nominal al sistemului utilizat pentru selectarea exactă a componentelor (conducte, fitinguri, etc). Acesta reprezintă diametrul interior mediu al unei țevi. Pentru a o calcula, valoarea diametrului interior real este rotunjită la cea mai apropiată valoare acceptată în standard. Țevile cu un diametru exterior similar, destinate aplicațiilor cu presiune normală sau înaltă, au o grosime diferită a peretelui, deși alezajul interior poate fi similar.

La cererea clientului, capetele conductelor pot fi șanfrenate, filetate și completate cu cuplaje. Cerințele pot include și debavurarea sau o anumită înălțime a bavurii.

Țevile de apă și gaz sunt supuse unor teste hidrostatice pentru a se confirma că pot rezista la o anumită presiune din sistem. În cazul în care o sudură de țeavă corespunde 100% testelor NDT-teste non distructive (cu ultrasunete, cu curent turbionar, cu raze X etc.), atunci se acceptă neefectuarea testelor hidrostatice. Acestea fiind spuse, producătorul garantează că țevile sunt capabile să reziste la presiunea de încercare.

În funcție de necesități, țevile de apă și de gaz sunt supuse altor teste și examinări, inclusiv pentru determinarea proprietăților mecanice, proba de perforare etc.

Țevile rotunde sunt și ele utilizate în diverse proiecte de construcții și de infrastructură ca elemente ale sistemelor de canalizare, la coșuri de fum și sisteme de ventilație, catarge, ghidaje, coloane de iluminat și la alte structuri din oțel.

Mai mult, țevile sudate electric sunt utilizate pe scară largă în structuri compozite și structuri din țevi cu beton, capabile să reziste la solicitări mai mari decât o țeavă de oțel autonomă sau o coloană de beton armat. Capacitatea îmbunătățită de încărcare permite utilizarea coloanelor cu secțiuni mai mici, oferind astfel soluții flexibile de dispunere.

 

Achiziționați țevi și secțiuni sudate de la producător

Metinvest produce o gamă largă de țevi longitudinale sudate electric destinate construcțiilor și aplicațiilor generale, în conformitate cu cerințele standardelor internaționale și cu specificațiile cerințelor clienților. Acestea pot fi achiziționate prin rețeaua globală de vânzări a grupului, ce cuprinde 38 de birouri de vânzări din Europa, Asia, Africa și America, precum și în cele 16 centre de prelucrare a metalelor din Ucraina și la reprezentanții autorizați.

Ia legătura

Contactează managerul

Abonează-te la buletinul nostru informativ