Рулоны холоднокатаные

Стандарты разных стран на технические требования к холоднокатаной (ХК) стали, такие как EN 10130, EN 10268, EN 10209, ASTM A1008/A1008M, ДСТУ 2834, ГОСТ 16523, ГОСТ 9045, ГОСТ 17066 и др., оговаривают различный марочный и размерный сортамент холоднокатаных рулонов, их назначение (профилирование, холодная обработка давлением, эмалирование, общее назначение и пр.), уровень механических свойств, качество поверхности и другие параметры.

Холоднокатаный рулонный прокат по европейским стандартам

Наиболее часто используемыми европейскими стандартами в области производства ХК стали в рулонах являются EN 10130, EN 10268 и EN 10209.

Стандарт EN 10130 распространяется на холоднокатаный рулон из низкоуглеродистой стали марок DC01, DC03, DC04, DC05, DC06, DC07 для холодной обработки давлением, без покрытия, с шириной прокатываемого металла не менее 600 мм и минимальной толщиной 0,35 мм.

Холоднокатаная рулонная сталь по данному стандарту обычно поставляется в дрессированном виде, но по договоренности при размещении запроса возможна поставка рулона холоднокатаного без обработки на дрессировочном стане. Это же касается и промасливания для обеспечения защиты от атмосферной коррозии. EN 10130 оговаривает качество поверхности (А, В) и ее обработку (глянцевая b, полуглянцевая g, матовая m, шероховатая r), а также другие параметры холоднокатаного рулона. Допустимые отклонения от размеров и формы должны соответствовать стандарту EN 10131.

Стандарт EN 10268 относится к холоднокатаному плоскому прокату из сталей с высоким пределом текучести для формоизменения в холодном состоянии толщиной 3 мм и менее. Такая продукция поставляется в виде листов, широких полос, продольно резаных широких и узких полос и мерных длин, отрезанных от продольно резаных полос и листов. Нормативный документ распространяется на следующие виды сталей с различным химическим составом и комплексом механических свойств:

• B – стали после термоупрочнения (HC180B, HC220B, HC260B, HC300B), которые демонстрируют определенное повышение условного предела текучести после их нагревания в районе 170 °С в течение 20 минут.
• LA – стали низколегированные / микролегированные (HC260LA, HC300LA, HC340LA, HC380LA, HC420LA, HC460LA, HC500LA), в состав которых входит один или несколько легирующих элементов, например, ниобий, ванадий и титан, для достижения требуемого уровня условного предела текучести.
• Y – стали без атомов внедрения (HC180Y, HC220Y, HC260Y), состав которых контролируется с целью улучшения показателей степени пластической деформации r и деформационного упрочнения n.
• I – изотропные стали (HC220I, HC260I, HC300I) с умеренным показателем пластической деформации r.

Рулон холоднокатаный поставляется только в состоянии после пропуска в дрессировочной клети. Как правило, рулонная холоднокатаная сталь отгружается в промасленном состоянии, в этом случае на обе стороны наносится защита от коррозии в виде однородного слоя нейтрального невысыхающего масла без примесей, чтобы в условиях обычной упаковки, транспортировки, погрузки и хранения не могла возникнуть коррозия в течение 3 месяцев. Слой масла должен сниматься с помощью щелочных растворов или обычных растворителей. Сталь рулонная холоднокатаная поставляется с качеством поверхности А или В, как определено в EN 10130, за исключением марок LA, к которым применяется только качество поверхности А. Холоднокатаная рулонная сталь может быть предназначена для нанесения металлического покрытия на поверхность путем погружения в расплав или методом электролитического осаждения и/или нанесения органических и прочих видов покрытия. Если требуется такое покрытие, то это должно быть указано в запросе и заказе. Допуски на размеры и форму продукции, прокатанную на ширину ≥ 600 мм, соответствуют приведенным в EN 10131; а для продукции, прокатанной на ширину <600 мм, - в EN 10140.

В соответствии с европейским стандартом EN 10209 выпускают холоднокатаную рулонную продукцию из низкоуглеродистой стали марок DC01EK, DC04EK, DC06EK, DC03ED, DC04ED, DC06ED для стекловидного эмалирования прокатной шириной 600 мм и больше и в толщинах, равных и меньше 3 мм, поставляемой в листах, в виде широкой полосы, распущенной широкой полосы или мерными длинами, полученными путем резки распущенной широкой полосы или листа. Стандарт оговаривает ключевые требования к химическому составу, уровню механических свойств, качеству поверхности и видам ее отделки, методикам испытаний ХК рулонов. Допуски по размерам и форме такой холоднокатаной стали приведены в ЕН 10131.

Холоднокатаный рулонный прокат по стандартам Украины и СНГ

На территории Украины и стран СНГ основными стандартами на холоднокатаную сталь в рулонах являются:

• ДСТУ 2834 и его аналог ГОСТ 16523 распространяется на прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, который изготавливается шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно. По минимальному значению временного сопротивления стали подразделяют на группы прочности К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В, К390В, ОК400В, К490В; по качеству отделки поверхности на группы I (особо высокой отделки), II (высокой отделки), III (повышенной отделки); по способности к вытяжке – на прокат для глубокой вытяжки (Г) и нормальной вытяжки (Н). Сортамент данной холоднокатаной продукции должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904.
• ГОСТ 9045 оговаривает требования к прокату тонколистовому холоднокатаному из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки толщиной до 3,9 мм. Продукция подразделяется по нормируемым характеристикам на категории 1-5, по качеству отделки поверхности на группы I (особо высокой отделки), II (высокой отделки), III (повышенной отделки); по способности к вытяжке (прокат до 2 мм) –весьма особо сложной (ВОСВ, ВОСВ-Т), особо сложной (ОСВ), сложной (СВ), весьма глубокой (ВГ). Сортамент данной холоднокатаной продукции должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904.
• ГОСТ 17066 описывает технические условия для тонколистового проката толщиной от 0,5 до 3,9 мм шириной не менее 500 мм из стали повышенной прочности, изготовляемой в листах и рулонах. Прокат изготавливают классов прочности 295, 315, 345, 355, 390. По форме, размерам и предельным отклонениям холоднокатаная рулонная сталь также должна соответствовать ГОСТ 19904.

Полуфабрикатом для производства холоднокатаных рулонов является горячекатаный рулонный прокат. На первой стадии стальной подкат подвергается травлению в кислоте и промывке на непрерывных травильных агрегатах с целью удаления с поверхности полосы окалины и загрязнений. 

Затем рулоны поступают на непрерывные и реверсивные станы холодной прокатки, где они без предварительного нагрева подвергаются пластической деформации до тех пор, пока сечение, которое имеет холоднокатаный рулон, не будет соответствовать требованиям заказа. При этом под действием внешних деформационных сил происходит изменение структуры и, соответственно, свойств стали (такой эффект называют наклепом или нагартовкой). Структура наклепанного металла характеризуется преимущественным ориентированием кристаллов (текстурой) в направлении прокатки. Наклеп сопровождается увеличением прочности и твердости и снижением пластичности и вязкости, при этом уровень данных свойств по сечению стального рулона может отличаться. Поэтому большая часть товарной холоднокатаной рулонной стали после выхода из прокатного агрегата подвергается термической обработке – отжигу – в колпаковых печах или на непрерывных линиях.

На финальной стадии изготовления отожженная холоднокатаная сталь в рулонах поступает на перемоточные, дрессировочные и правильные агрегаты, линии продольной и поперечной резки, проходит стадии приемки и упаковки, после чего рулон холоднокатаный размещают на складе готовой продукции с последующей отгрузкой потребителям.  

В настоящее время можно обозначить следующие основные тенденции в производстве холоднокатаной стали в рулонах:

• строительство современных непрерывных станов с 6-7 клетями, скоростью прокатки до 50 м/с и массой рулона до 60 т; 
• использование жестких клетей с полуизгибом валков;
• высокая степень автоматизации производственной линии - использование на станах датчиков автоматического регулирования натяжения, толщины и ширины полосы;
• использование непрерывных линий термообработки вертикального или горизонтального типа.

Основные сферы потребления холоднокатаной рулонной стали – строительство, машиностроение, автомобилестроение, производство продукции с металлическими и органическими покрытиями, сектор бытовых приборов.

Холоднокатаная рулонная сталь в строительном секторе преимущественно используется для изготовления труб и замкнутых профилей, элементов фасадов и металлоконструкций. Ключевые требования к ХК рулонам – минимальные плюсовые либо минусовые допуски на толщину, масса рулонов до 25 т. В данном сегменте все большее распространение получают низколегированные стали повышенной прочности, которые используются для снижения металлоемкости и увеличения несущей способности металлоконструкций.

Значительная часть выпускаемого в мире холоднокатаного рулонного проката используется для дальнейшего производства продукции с покрытием, основными видами которого являются металлические (цинк, цинк-алюминий, алюминий-цинк, алюминий, алюмо-кремний, кремний, магний, олово и пр.) и лакокрасочные (полиэстер, полиуретан, пластизол и др.). Этот сектор промышленности в качестве основных параметров выделяет узкие диапазоны допусков по толщине и минимальную разнотолщинность, которые обеспечивают равномерность нанесения покрытия по длине и ширине полосы. Качество и чистота поверхности ХК рулона должны обеспечивать эффективное нанесение покрытия и исключение вероятности его отслаивания. Большинству потребителей необходима сталь рулонная холоднокатаная с минимальным промасливанием, которое, с одной стороны, обеспечивает защиту от коррозии, а с другой – снижает затраты на «расконсервацию» продукции перед переработкой.

В транспортном машиностроении и при производстве белой техники холоднокатаная рулонная сталь преимущественно используется для изготовления корпусов, кузовов и несущих элементов автомобилей и агрегатов. Ключевые требования к ХК рулону для корпусов техники – высокая пластичность/ формуемость, минимальная разнотолщинность, высокое качество и чистота поверхности. Автомобильный сектор дополнительно предъявляет жесткие требования к геометрическим характеристикам (допуск по толщине 1/2-1/4 нормальных допусков по EN, специальные допуски по ширине и т.д.), качеству поверхности ХК рулонов (глянец, отсутствие поверхностных дефектов, рисок, царапин). Для обеспечения высокой деформируемости при изготовлении элементов сложной формы вводятся ограничения по химическому составу, уровню и равномерному распределению механических свойств. Многие элементы кузовов должны обладать одновременно высокой прочностью и пластичностью, что обуславливает необходимость применения высокопрочных многофазных сталей./p>

Крупными потребителями холоднокатаных рулонов являются сервисные металлоцентры, которые обслуживают различные отрасли промышленности – от строительства до точного машиностроения. В условиях таких предприятий ХКР режется на лист/полосу, подвергается лазерной резке, гибке, штамповке и т.д., поэтому к рулонной стали для нужд СМЦ могут предъявляться требования, присущие различным конечным сферам применения.

Купить стальной холоднокатаный прокат в рулонах от производителя

МЕТИНВЕСТ производит холоднокатаный рулон толщиной 0,35-2,0 мм из углеродистой и низколегированной стали в соответствии с требованиями международных стандартов. Доступна поставка холоднокатаных рулонов в термически обработанном и нагартованном (неотожженном) состоянии. Купить холоднокатаную сталь в рулонах можно через глобальную сбытовую сеть, имеющую 38 офисов продаж в Европе, Азии, Африке и Америке и 16 металлобаз в Украине, а также у авторизованных дилеров.