Productos Aceros de Grado 45
- Perfiles en U
- Acero laminado para construcción y de uso general
- Acero de alta resistencia
- Acero laminado para calderas y recipientes bajo presión
- Acero laminado para industria de maquinaria
- Acero laminado para tubos de gran diámetro, estructuras y plataformas offshore e industria energética
- Acero laminado para construcción naval
- Bobina de acero laminado en frío
Características Aceros de Grado 45
Los aceros de Grado 45 son aceros al carbono estructurales más demandados. Los productos a partir de estos aceros cumplen estrictamente los requisitos de la GOST 1050-2013 y DSTU 7809.
Clasificación: Aceros al carbono estructurales de calidad.
Aplicación: Productos planos, productos largos, perfiles estructurales y comerciales.
Composición química según DSTU 7809, %
С | Si | Mn | P | Ni | Cr | S | Cu |
0.42 – 0.5 | 0.17 – 0.37 | 0.50 – 0.80 | ≤0.035 | ≤0.30 | ≤0.25 | ≤0.040 | ≤0.30 |
Propiedades mecánicas después de la normalización
Límite elástico mínimo, N/mm2 | Límite de resistencia mínimo, N/mm2 | Alargamiento relativo mínimo, % | Contracción relativa mínima, % |
355 | 600 | 16 | 40 |
Equivalencias aproximadas
EEUU | 1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044 |
Japón | S45C, S48C, SWRCH45K, SWRCH48K |
UE | 1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46 |
China | 45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570 |
Suecia | 1650, 1672 |
Rumanía | OLC45, OLC45q, OLC45X |
República Checa | 12050, 12056 |
Australia | 1045, HK1042, K1042 |
Austria | C45SW |
Corea del Sur | SM45C, SM48C |
Usos
Son utilizados en los productos planos y perfiles comerciales y estructurales laminados en caliente y en frío, así como en piezas forjadas que posteriormente se utilizan en estructuras metálicas y componentes de ingeniería mecánica de diversas formas y tamaños. El acero estructural 45 tiene una amplia aplicación en la fabricación de husillos y levas, piñones, sujeciones y diversos tipos de ejes. A partir de estos aceros se fabrican componentes vitales (construcciones en voladizo, ejes, barras, vigas, émbolos, etc.) que son tratados térmicamente para aumentar su resistencia.
Soldabilidad
Es difícil de soldar. Para lograr una costura soldada de alta calidad, el producto debe ser calentado a +200-300°С antes de soldarlo y después tratado térmicamente (recocido).
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